[发明专利]一种磨料气体射流磨料回收装置及方法

权利要求书

1.一种磨料气体射流磨料回收装置，其特征在于：包括空压机、气瓶、储料罐、喷嘴、磁力分选机、重力分选机和粒径分选机；所述空压机的出气口连接气瓶的进气口；储料罐顶端和底端分别设有上进气口和下进气口，储料罐的底端还设有出料口；气瓶的出气口连接上进气口、下进气口和射流管道，出料口与射流管道连接；喷嘴设于射流管道末端；喷嘴外罩设有磨料回收罩；磨料回收罩上连通有回收管；回收管通过第一三通阀分别连接第一输送管道和第二输送管道，第一输送管道连接磁力分选机的进料口；磁力分选机的杂质出口通过控制阀连接铁屑回收箱，磁力分选机的磨料回收口通过第二三通阀连接第三输送管道和粒径分选机；第二输送管道通过第三三通阀连接第三输送管道和重力分选机的进料口；重力分选机的杂质出口通过控制阀连接油漆回收箱，重力分选机的磨料回收口通过第二三通阀连接第三输送管道和粒径分选机的进料口，粒径分选机的杂质出口通过控制阀连接废料回收箱，粒径分选机的磨料回收口连接磨料回收箱，磨料回收箱的出料口连接储料罐的侧进料口。

2.如权利要求1所述的磨料气体射流磨料回收装置，其特征在于：磨料回收箱的出料口上设有螺杆推送机，螺杆推送机的出料口连接储料罐的侧进料口。

3.如权利要求2所述的磨料气体射流磨料回收装置，其特征在于：空压机的出气口和气瓶的进气口之间连接有压力表。

4.如权利要求3所述的磨料气体射流磨料回收装置，其特征在于：空压机的出气口和气瓶的进气口之间连接有卸荷阀。

5.如权利要求4所述的磨料气体射流磨料回收装置，其特征在于：喷嘴和磨料回收罩之间设有喷嘴固定件。

6.如权利要求5所述的磨料气体射流磨料回收装置，其特征在于：喷嘴固定件为固定块，固定块夹设于喷嘴和磨料回收罩之间。

7.如权利要求1至6任意一项所述的磨料气体射流磨料回收装置，其特征在于：气瓶的出气口设有阀门；储料罐的出料口上设有出料阀。

8.一种利用权利要求7所述的装置进行的磨料气体射流磨料回收方法，其特征在于：所述方法依次包括如下步骤：

（1）启动空压机，对气瓶加压，调整磨料回收罩位置，设置射流冲蚀靶距；

（2）在储料罐内添加适量磨料，判断为除漆、除锈还是同时除漆除锈；若为除漆则进行步骤（3）；若为除锈则进行步骤（4）；若为同时除漆除锈则进行步骤（5）；

（3）启动第一三通阀使得回收管与第二管道连通，回收的磨料进入到第二管道；启动第三三通阀使得第二管道与重力分选机连通，回收的磨料通过第二管道进入到重力分选机；打开第二三通阀使得重力分选机的磨料回收口与粒径分选机连通，经过重力分选机的磨料进入到粒径分选机，经过粒径分选机进入到磨料回收箱；

（4）启动第一三通阀使得回收管与第一管道连通，回收的磨料进入到第一管道，通过第一管道进入到磁力分选机；启动第二三通阀使得第三管道与粒径分选机连通，经过磁力分选机的磨料进入到粒径分选机，经过粒径分选机进入到磨料回收箱；

（5）启动第一三通阀使得回收管与第一管道连通，回收的磨料进入到第一管道，通过第一管道进入到磁力分选机；启动第三三通阀使得第三管道与第二管道连通，第二管道与重力分选机连通，经过磁力分选机的磨料进入到重力分选机；启动第二三通阀使得重力分选机与粒径分选机连通，经过重力分选机的磨料进入到粒径分选机，经过粒径分选机进入到磨料回收箱；

（6）气瓶压力达到设置值，依次气瓶出气口的阀门和储料罐出料口的出料阀；保证空压机继续工作，进行射流作业；

（7）射流作业完成以后，首先关闭空压机，再关闭气瓶出气口的阀门和储料罐的出料口的出料阀，排完系统内的气体，关闭磁力分选机、重力分选机和粒径分选机，最后关闭螺旋推送机。

9.如权利要求8所述的磨料气体射流磨料回收方法，其特征在于：在射流作业过程中需要观测喷嘴的射流状态，以及储料罐、铁屑回收箱、废料回收箱、油漆回收箱和磨料回收箱的状态，当储料罐、铁屑回收箱、废料回收箱、油漆回收箱和磨料回收箱中任一装满时，关闭相应的控制阀，更换空的储料罐、铁屑回收箱、废料回收箱、油漆回收箱或磨料回收箱；当储料罐中的磨料利用率较高时，可以启动螺杆推送机将磨料回收箱中的磨料推送到储料罐中，待储料罐内磨料用完后，关闭气瓶出气口的阀门，向储料罐内添加磨料。

10.如权利要求9所述的磨料气体射流磨料回收方法，其特征在于：螺杆推送机启动的过程中，需要根据储料罐的出料口的下磨料量调整螺杆推送机的伺服电机的转速，其中，储料罐的出料口的下磨料量调整螺杆推送机的伺服电机的转速之间的关系为：

，

其中Q为储料罐的出料口的下磨料流量，k为储料罐的出料口的下料系数取0.027，m₀位原储料罐储料质量，d为螺杆推送机的内径，ρ为磨料密度，x为螺杆推送间隔，n为螺杆伺服电机转速，g为重力加速度。