[发明专利]导缆滚轮成型装置及成型方法

权利要求书

1.一种导缆滚轮成型装置，其特征在于：包括加热装置、运输装置和压力机，所述加热装置将圆形无缝钢管加热，通过运输装置运输到压力机中，所述压力机包含下层工作平台、中层工作平台和上层工作平台，所述上层工作平台和下层工作平台通过立柱连接，所述中层工作平台通过液压缸与上层工作平台连接，中层工作平台通过轴承与立柱连接，在下层工作平台上放置有滚轮成型模具，通过中层工作平台将滚轮成型模具上加热后的圆形无缝钢管热压成型。

2.根据权利要求1导缆滚轮成型装置，其特征在于：所述加热装置为超音频加热装置，包含超音频感应加热设备、加热支撑架，超音频感应加热设备又包括超音频感应加热设备机体和加热线圈，加热支撑架又包括立架、气缸和滚轮托盘，所述气缸安装在立架上，气缸与滚轮托盘连接，在立架的上部安装有超音频感应加热设备的加热线圈，加热线圈与超音频感应加热设备机体连接，将圆形无缝钢管放置在滚轮托盘上，通过气缸将圆形无缝钢管升入加热线圈中加热。

3.根据权利要求1导缆滚轮成型装置，其特征在于：所述运输装置为搬运机器人。

4.根据权利要求1导缆滚轮成型装置，其特征在于：所述下层工作平台的上表面上设有若干个第一T型槽。

5.根据权利要求1导缆滚轮成型装置，其特征在于：所述中层工作平台的下表面上设有若干个第二T型槽。

6.一种利用权利要求1至5任一项导缆滚轮成型装置的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

滚轮成型总体分为三个步骤：(a)滚轮小端半成型、(b)滚轮小端全成型、(c)滚轮大端成型。

步骤(a)具体包括：加热装置、运输装置、压力机和滚轮成型模具均准备就绪，

(ⅰ)将初始保型模具通过T型螺钉安装在压力机下层工作平台上表面，将环形模具安放在初始保型模具上方；

(ⅱ)将圆形无缝钢管安放在加热支撑架的滚轮托盘上，同时穿过加热线圈，升降气缸调节圆形无缝钢管的高度，使线圈包围圆形无缝钢管的上半部分；启动超音频感应加热设备，对圆形无缝钢管进行加热，待加热到预定温度，停止加热，气缸收缩，使圆形无缝钢管脱离加热线圈；

(ⅲ)运输装置搬运已经加热好的圆形无缝钢管，将其安放在已经安装好的环形模具和初始保型模具内部；

(ⅳ)通过运输装置将第一小端成型模具安放在圆形无缝钢管内部；

(ⅴ)启动压力机，液压缸工作，推动中层工作平台下降直至与第一小端成型模具表面接触，中层工作平台继续下降一点，给第一小端成型模具施加预紧力，检查第一小端成型模具的倾斜度，若有明显倾斜，则通过重新安放进行调平，若没有明显倾斜，液压缸继续推动中层工作平台下压第一小端成型模具，直至这一阶段完全成型，成型后液压缸进行保压一段时间，液压缸缩回带动中层工作平台上升至完全脱离第一小端成型模具，通过运输装置将第一小端成型模具取下，进入步骤(b)。

步骤(b)在重复步骤(a)中(ⅰ)、(ⅱ)、(ⅲ)步后，通过运输装置将第二小端成型模具安放在经历过步骤(a)后的滚轮上部；将步骤(a)中步骤(ⅴ)中的第一小端成型模具替换为第二小端成型模具，然后重复步骤(ⅴ)直至完成滚轮小端全成型，成型后分别将第二小端成型模具、初始保型模具、环形模具、半成型滚轮全部拆下，进入步骤(c)；

步骤(c)包括①将小端保型模具通过T型螺钉安装在压力机下层工作平台上表面；②将半成型滚轮小端安放在加热支撑架的滚轮托盘上，同时穿过加热线圈，重复步骤(a)中(ⅱ)；③运输装置搬运已经加热好的半成型滚轮，将其安放在已经安装好的小端保型模具内部；④通过运输装置将大端成型模具安放在半成型滚轮内部；⑤将步骤(a)中步骤(ⅴ)中的第一小端成型模具替换为大端成型模具，然后重复步骤(ⅴ)直至完成滚轮大端全成型，成型后分别将大端成型模具、小端保型模具、滚轮全部拆下，待下一个新滚轮成型。