[发明专利]一种冶金烟气净化处理方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，涉及一种冶金烟气净化处理方法，尤其涉及一种钢铁冶金联合企业烟气净化处理方法。

背景技术

钢铁冶金联合企业是一种多行业的集合体，包括采矿、炼铁、炼钢、金属加工、炼焦、煤化工等，企业生产过程中会产生各种废烟气，如烧结烟气、球团烟气、焦炉烟气，在排放之前必须要经过净化处理。净化处理通常为脱硫、脱硝和除尘，现有的处理工艺很多，成熟的脱硫主要有湿法(石灰-石膏法)、半干法(SDA法)、干法(活性炭法)、循环流化床法，脱硝主要为臭氧氧化法、SCR法、活性炭法。工艺的建设成本是企业选择工艺路线要首先考虑的问题，无论选择哪种处理方式，必然会耗费大量的财力。

选矿或高炉炼铁过程中会产生大量的矿渣，每生产一吨生铁，大约产出0.3-1.0吨废矿渣。钢渣是炼钢过程中产生的废渣，产量大约为粗钢产量的10～20％。这些废渣量大面广，主要的成分为CaO、MgO、SiO₂、Al₂O₃，占95％以上，还有FeO、MnO、TiO₂、V₂O₅、P₂O₅等成分，可很好的资源化利用。矿渣可提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉等。钢渣可应用于选渣钢、冶炼熔剂、水泥建材、农肥和酸性土壤改良剂等。微粉矿渣(钢渣)制备水泥添加剂具有较好的经济效益，水泥中配入量至少为40％。微粉矿渣生产利润约50元/吨，以60万吨/年生产线算，每年消耗40万吨矿渣和20万吨钢渣，同时可盈收3000万元，是一种变废为宝，高度资源化的生产工艺。

CN103846004A公开了一种酸性烟气净化处理方法，其是将酸性烟气引入一净化塔内腔，通过该内腔设置的喷淋装置将不断循环喷淋出的碱性冷却液与酸性烟气碰撞湍流使其被冷却并进行酸碱中和形成湿烟气和液滴，然后使冷却后的湿烟气和液滴进行鼓泡处理，使酸性烟气中的酸溶解在气泡表面的液膜中，且与不断循环流转的碱性液充分接触进行第二次酸碱中和，净化后湿烟气经脱水处理升温后进入大气，从而实现酸性烟气的净化。然而该方法需要使用复杂装置，并且不能实现生产的同时进行烟气净化，生产以及后处理的成本高。

CN106268099A公开了一种烟气净化方法，所述方法包括：(1)待净化的烟气进入调温塔后，调控所述待净化的烟气的温度为60-200℃，(2)将经过步骤(1)处理的烟气进入吸收塔，同时向所述吸收塔中喷入净化剂晶型净化，并使所述净化剂的喷入方向与经过步骤(1)处理的烟气的流动方向相反，净化完毕完成所述待净化的烟气的净化。然而该方法同样不能实现在生产的同时完成烟气的净化，生产和净化分开进行，耗时且成本高。

因此，如何更加简单、高效、高收益地处理烟气变废为宝是本领域的研究重点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金烟气净化处理方法，特别是提供一种钢铁冶金联合企业烟气净化处理方法。本发明所述方法将超微粉矿渣的生产工艺和烟气净化处理相结合，实现烟气的净化处理和生产同时进行，具有简单方便、高效率、高收益的特点。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种冶金烟气净化处理方法，所述方法为将待处理烟气引入超微粉矿渣的生产装置中进行脱硫和部分脱硝，然后将烟气引入脱硝装置进行深度脱硝处理，最终实现达标排放。

在本发明中，将超微粉矿渣的生产工艺和烟气净化处理相结合，待处理烟气作为微粉矿生产中的输送气，在生产过程中进行了脱硫脱硝过程，该工艺路线简单，方便可行，真正的实现了低投入、高效益的烟气净化处理过程，为钢铁联合企业烟气净化处理提供了一种新的净化工艺路线。

优选地，所述超微粉矿渣的生产装置为立磨机。

优选地，将待处理烟气引入超微粉矿渣的生产装置前控制烟气温度在200℃-300℃，例如200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、270℃、280℃、290℃或300℃，进一步优选为240℃-280℃。

在本发明中通过选择性进行换热工序来控制引入超微粉矿渣的烟气温度。

优选地，将待处理烟气引入超微粉矿渣的生产装置前通过利用生产中回收的余热或利用换热器将烟气温度控制200℃-300℃，以符合超微粉矿渣的生产装置(例如立磨机)的生产工艺参数要求。