[发明专利]一种冶金烟气净化处理方法

权利要求书

1.一种冶金烟气净化处理方法，其特征在于，所述方法为：将待处理烟气引入超微粉矿渣的生产装置中进行脱硫和部分脱硝，然后将烟气引入脱硝装置进行深度脱硝处理，最终实现达标排放。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超微粉矿渣的生产装置为立磨机；

优选地，将待处理烟气引入超微粉矿渣的生产装置前控制烟气温度在200℃-300℃，进一步优选为240℃-280℃。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将待处理烟气引入超微粉矿渣的生产装置前通过利用生产中回收的余热或利用换热器将烟气温度控制200℃-300℃。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，烟气经过超微粉矿渣的生产装置处理后利用除尘装置对烟气进行除尘。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，将烟气引入脱硝装置进行深度脱硝处理时，调整脱硝装置的喷氨量使氨和烟气中残留的NO_x摩尔比为0.9-1.1:1；

优选地，所述脱硝装置为脱硝岛；

优选地，所述脱硝装置中包括脱硝催化剂；

优选地，所述脱硝催化剂为活性炭或低温SCR催化剂。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，将烟气引入脱硝装置前使烟气温度控制在130-150℃或200-250℃；

优选地，将烟气引入脱硝装置前控制烟气温度的方式为使用热风炉对烟气进行换热或者向烟气中直接配入350-550℃的高温烟气。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，所述脱硝装置中使用的脱硝方法为活性炭法或低温SCR法。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法中备用一套脱硫脱硝装置，在超微粉矿渣的生产装置检修、停产、故障或脱硝装置故障期间，将待处理烟气引入所述脱硫脱硝装置完成脱硫脱硝处理。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述脱硫脱硝装置为脱硫脱硝岛；

优选地，所述脱硫脱硝装置采用活性炭法或利用SDA脱硫法与低温SCR脱硝法结合进行烟气净化；

优选地，所述待处理烟气为烧结烟气、球团烟气或焦炉烟气中的任意一种或至少两种的组合。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法为：将待处理烟气温度控制在200℃-300℃，而后引入超微粉矿渣的生产装置中进行脱硫和部分脱硝，而后利用除尘装置对烟气进行除尘，最后将烟气引入脱硝装置进行深度脱硝处理，烟气在进脱硝装置前使用热风炉对烟气进行换热或者向烟气中直接配入350-550℃高温烟气以使烟气温度控制在130-150℃或200-250℃，最终实现达标排放，该方法中备用一套脱硫脱硝装置，在超微粉矿渣的生产装置检修、停产、故障或脱硝装置故障期间，将待处理烟气引入所述脱硫脱硝装置完成脱硫脱硝处理。