[发明专利]一种耦合燃煤机组的生物质气化炉启停工艺

权利要求书

1.一种耦合燃煤机组的生物质气化炉启停工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)启炉过程

A、点火启动

A1、投运燃气去锅炉系统管线，启动引风装置和鼓风装置；

A2、启动返料鼓风装置，调整流化介质和返料介质的流量至返料装置内床料稳定流动；

A3、投运燃气换热装置；

A4、启动点火燃烧机，观察点火燃烧机燃烧情况，监视氧量变化情况，保持燃烧完全稳定；

A5、保持燃烧机稳定燃烧，调整燃烧机油量和空气量，监测密相区温升；

B、投料

B1、当密相区温度达到400-600℃，开始投料，以给料装置最小加料量运行，检测密相区温升；

B2、开启并运行除灰系统，逐渐提高加料量；

B3、当密相区温度达到500-800℃，停止点火燃烧机；

B4、当气化炉燃气出口温度达到600-900℃，通过调整加料量保持气化炉运行温度不变，保持系统稳定燃烧；

C、工况调整切换：

C1、当气化炉运行温度达到600-900℃，调节燃气换热装置，控制引风装置入口温度在270-500℃时，从燃烧状态向气化状态切换，调整气化炉给料量及气化剂流量；

C2、切换过程中温度上升过快时，可通过引入主床控温蒸气控制密相区温度不高于650-950℃；

C3、调整气化炉各控制参数，结合燃气分析结果优化气化炉操作，保持系统稳定运行；

(2)停炉工况

A、MFT1：

A1、气化炉停止给料；

A2、气化炉引入主床控温蒸汽，调节控温蒸汽流量，保持密相区温度在600-900℃；

A3、气化炉温度大幅下降时逐步关闭主床蒸汽控温阀；

A4、关闭燃气去锅炉管线阀门，停运气化炉其他附属设备；

B、MFT2

B1、投运燃气火炬系统，保持长明灯稳定燃烧；

B2、投运燃气去火炬系统管线，停用燃气去锅炉管线；

B3、气化炉停止给料；

B4、气化炉引入主床控温蒸汽，调节控温蒸汽流量，保持密相区温度在600-900℃；

B5、气化炉温度大幅下降时逐步关闭主床蒸汽控温阀；

B6、关闭燃气去锅炉管线阀门，停运气化炉其他附属设备；

C、MFT3

C1、关闭鼓风装置或引风装置，气化炉停止给料；

C2、投运燃气火炬系统，保持长明灯稳定燃烧；

C3、投运燃气去火炬系统管线，关闭燃气去锅炉管线阀门；

C4、开启置换氮气系统，系统开始置换；

C5、置换完成后关闭燃气去火炬系统管线阀门，气化炉其他附属设备；

停炉工况中，MFT1包括密相区温度超标、返料器温度超标、风室压力超标、返料系统故障或断料；MFT2包括锅炉系统故障或者气化炉后系统不具备接气条件；MFT3包括鼓风机故障、引风机故障、燃气中氧含量超标。

2.根据权利要求1所述的一种耦合燃煤机组的生物质气化炉启停工艺，其特征在于，所述启炉过程中，加料口压力保持在-500至500Pa。

3.根据权利要求1所述的一种耦合燃煤机组的生物质气化炉启停工艺，其特征在于，所述启炉过程中，气化剂为空气、富氧空气、氧气和水蒸气混合气。

4.根据权利要求1所述的一种耦合燃煤机组的生物质气化炉启停工艺，其特征在于，所述启炉过程中，炉内密相区温升速率控制在3-15℃/min。

5.根据权利要求1所述的一种耦合燃煤机组的生物质气化炉启停工艺，其特征在于，所述步骤C1中，给料量：气化剂流量为0.7-1.5kg/Nm³。

6.根据权利要求1所述的一种耦合燃煤机组的生物质气化炉启停工艺，其特征在于，所述启炉过程中，在气化炉切换至气化工况及日常运行时，引风装置入口温度控制在270-500℃。

7.根据权利要求1所述的一种耦合燃煤机组的生物质气化炉启停工艺，其特征在于，所述启炉过程和停炉工况中，燃气分析结果来自燃气检测装置；主床控温蒸汽来自汽轮机发电装置。