[发明专利]一种用于臭氧发生器的高压电极及其制造方法和应用

权利要求书

1.一种用于臭氧发生器的高压电极的制造方法，其特征在于：所述高压电极包括管体，所述管体的内壁上设有镀层；

所述镀层包括以下重量百分含量的原料：银粉70~75%，环氧树脂10~15%，固化剂2~5%，稀释剂5~8%，促进剂0~1%，附着力促进剂0~1%，防沉降剂0~1%；

所述高压电极的制备方法包括以下步骤：

1）基体处理：对管体的内壁采用喷砂处理，所述喷砂处理的压力为0.1~0.5MPa，喷砂的沙粒目数为80~100目，处理后的表面粗糙度为Ra0.2~Ra1.0；

2）化学除油去污：采用碱性溶液对喷砂处理后的管体的内壁进行化学除油去污；

3）挂浆：取银粉、环氧树脂、固化剂、稀释剂、促进剂、附着力促进剂和防沉降剂，混合，制成银浆，均匀喷涂在管体的内壁上；

4）预烘干：将步骤3）所得管体，在120~160℃下，预烘干15~60min；

5）烧银：将步骤4）所得管体，采用程序升温的方法，在780~860℃下烧银；

6）高低温冲击防氧化处理，检测，得高压电极。

2.根据权利要求1所述的用于臭氧发生器的高压电极的制造方法，其特征在于：

所述银粉的粒径D90小于2μm，所述环氧树脂为双酚环氧树脂，所述固化剂为酸酐类固化剂，所述稀释剂为乙酸丁酯，所述促进剂为甲基咪唑，所述附着力促进剂为钛酸四乙酯，所述防沉降剂为聚酰胺蜡。

3.根据权利要求1或2所述的用于臭氧发生器的高压电极的制造方法，其特征在于：

所述化学除油去污的温度为70~80℃，时间为20~30min。

4.根据权利要求3所述的用于臭氧发生器的高压电极的制造方法，其特征在于：

所述化学除油去污的碱性溶液的配方为：Na₃PO₄ 5~20g/L，Na₂CO₃ 30~50g/L，NaOH 60~80g/L，OP乳化剂1.5~2.5g/L。

5.根据权利要求1所述的用于臭氧发生器的高压电极的制造方法，其特征在于：

所述步骤3）中，银浆是采用喷头喷雾技术喷涂到管体的内壁上的，喷涂的气压为0.1~0.3MPa，喷涂的速度为1~8mm/s。

6.根据权利要求1所述的用于臭氧发生器的高压电极的制造方法，其特征在于：

所述步骤5）中程序升温的方法为：在30~50min内由室温升温到250~350℃，保温10~20min，接着，在20~40min内升温到450~550℃，保温10~20min，然后，在30~50min内升温到780~860℃，保温30~40min。

7.根据权利要求1所述的用于臭氧发生器的高压电极的制造方法，其特征在于：

所述高低温冲击防氧化处理过程中，由高温迅速转入低温，反复处理，高温的温度为110~130℃，低温的温度为-10~-5℃，反复循环处理6~12h。

8.一种臭氧发生器，其特征在于：包括根据权利要求1-7中任意一项所述的用于臭氧发生器的高压电极的制造方法制造的高压电极。