[发明专利]阵列基板及其制作方法、柔性显示面板、柔性显示器

说明书

技术领域

本发明涉及显示面板技术领域，具体涉及阵列基板及其制作方法、柔性显示面板、柔性显示器。

背景技术

目前，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)已经成为市面上占据主流地位的显示器。柔性液晶显示器也得到了广泛发展，然而，在柔性液晶显示器的发展过程中，仍面临着诸多技术问题。现有技术中，背光源的光线需要经过一系列的光学膜片并穿过厚厚的液晶盒结构中的阵列基板、液晶层和彩膜基板，期间较长的传播路径在平面或固定曲率显示时可以通过客制化的视角补偿膜片解决不同视角下的亮色度不均问题；但在进行可挠式显示时，必然面临着完全不同曲率半径下的过长的传播路径和不同视角下光线传播路径间巨大的差异，进而导致的亮色度偏差。

因此，有必要提供一种柔性液晶显示面板，其能够很好的解决在可挠式显示下出现的亮色度偏差等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种阵列基板及其制作方法、柔性显示面板、柔性显示器，通过共用柔性基底作为导光板，并增加金属线栅以实现偏光与增亮功能，大大缩小了阵列基板的厚度，有效改善了柔性显示面板在弯曲过程中导致的亮色度偏差问题。

本发明第一方面提供了一种阵列基板，包括柔性基底和依次层叠在所述柔性基底表面的介质层与金属线栅层，所述柔性基底背离所述介质层的表面具有散射结构。

其中，所述金属线栅层包括平行排布的金属线，所述金属线之间的排布间隔为20-500nm，所述金属线的占空比为0.1-0.9。所述金属线栅层的材质包括铝、银和金中的一种或多种。

其中，所述散射结构为形成在所述柔性基板表面或者内部的网点结构。所述网点结构可以包括圆形、方形、V型或梯型的凹、凸型结构沟槽。

其中，所述介质层的材质包括二氧化硅(SiO₂)、一氧化硅(SiO)、氧化镁(MgO)、氮化硅(Si₃N₄)、二氧化钛(TiO₂)和五氧化二钽(Ta₂O₅)中的一种或多种。

所述柔性基底为一导光板。所述柔性基底的材质包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乳酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚酰亚胺中的一种或多种。

本发明第二方面提供了一种柔性显示面板，包括本发明第一方面所述阵列基板，液晶层和彩膜基板，所述液晶层夹持在所述彩膜基板和所述阵列基板之间。

本发明第三方面提供了一种阵列基板的制作方法，包括以下步骤：

提供硬质基板；

在所述硬性基板上制备柔性基底，在所述柔性基底中形成散射结构；

在所述柔性基底上制备介质层，所述散射结构位于所述柔性基底背离所述介质层的表面；

在所述介质层上形成金属层，并图案化金属层形成金属线栅层；

在所述金属线栅层上依次制备间隔层和薄膜晶体管驱动层；

剥离所述硬质基板，得到阵列基板。

其中，所述在所述柔性基底中形成散射结构包括：

在所述硬性基板上制备凸、凹型的网点结构，然后在所述硬质基板具有凸、凹型的网点结构的表面上制备柔性基底。

其中，所述金属线栅层包括平行排布的金属线，所述金属线之间的排布间隔为20-500nm。

其中，所述硬质基板包括玻璃基板、硅片、金属或硬质薄膜。

本发明第三方面提供的阵列基板的制作方法，工艺简单易操作，免去导光板，降低了面板破碎风险以及节省了工艺成本，易实现产业化生产；同时制备得到的产品极大的改善了面板在可挠式显示下亮色度偏差问题。

本发明第四方面还提供了一种柔性显示器，包括本发明第二方面所述的柔性显示面板及背光源，所述背光源为所述柔性显示面板提供光源。

本发明的优点将会在下面的说明书中部分阐明，一部分根据说明书是显而易见的，或可以通过本发明实施例的实施而获知。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的阵列基板100的结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的柔性显示面板200的结构示意图；

图3为本发明另一实施例提供的柔性显示面板300的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的阵列基板的制作工艺流程图。

具体实施例