[发明专利]自动预混储料方法有效
| 申请号: | 201711164103.1 | 申请日: | 2017-11-21 |
| 公开(公告)号: | CN109806804B | 公开(公告)日: | 2021-09-10 |
| 发明(设计)人: | 陈炎猛;顾君;郭学伟 | 申请(专利权)人: | 宁波大发化纤有限公司 |
| 主分类号: | B01F13/02 | 分类号: | B01F13/02;B01F15/04 |
| 代理公司: | 杭州恒翌专利代理事务所(特殊普通合伙) 33298 | 代理人: | 王从友 |
| 地址: | 315336 浙江省宁波市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 自动 预混储料 方法 | ||
本发明公开了一种自动预混储料方法,包括一级预混、二级预混和三级预混,每级预混装置设有储料仓,各级预混装置之间通过送料风管连接,进出料通过进出料风机提供气力输送的方式实现。采用多级预混方式,将物料通过气力输送方式预混储存于储料仓中,并通过控制出料速度控制进入下一级储料仓的物料配比,保证物料在多级预混过程中能够混合均匀使生产的产品品质均匀高质;多级储料便于随时将物料出料投入生产同时又可以进料补充入生产线,满足连续生产要求,提高生产效率。
技术领域
本发明涉及一种混料储料作业方法,尤其是涉及一种自动预混储料方法。
背景技术
塑料产品生产过程中,往往需要用到各种生产物料,例如各种塑料母粒、颜料或者色母粒以及其他成分,如果是每次生产开始前才将物料投入生产设备就难以满足连续生产的要求,势必影响生产效率也会导致原料材质均一性差影响产品品质,因此通常做法是将各原料预先投入储料仓中使其混合均匀。目前采取的预混方法多为人工混合,效率较低而且人工成本较高,在连续生产中往往难以满足及时混料、补料的需要。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种能够自动实时检测原料品质的预混储料方法。
本发明的技术方案是提供一种自动预混储料方法,包括如下步骤:
S1.一级预混,物料投入进料斗,进料风机提供气力动力将物料通过送料风管输送至一级预混装置的储料仓进料口,物料预混储存于该储料仓内部;
S2.二级预混,开启一级预混装置的出料阀,将一级预混装置储料仓中的物料放出进入送料风管,同时打开一级预混装置的出料风机,经由气力输送方式将物料送至二级预混装置的储料仓中;
S3.三级预混,开启二级预混装置的出料阀,将二级预混装置储料仓中的物料放出进入送料风管,同时打开二级预混装置的出料风机,经由气力输送方式将物料送至三级预混装置的储料仓中。
所述步骤S1-S3中物料进入储料仓之前均需要经过分散处理,优选在各级储料仓进料口处安装旋风分离器,一方面打散团聚的物料,另一方面将输送物料的风力经旋风分离器排出。
所述步骤S1-S3中物料进入储料仓时对物料进行取料检测,以控制进入储料仓的物料品质。
所述步骤S1-S3中物料进出储料仓时通过雷达料位计对进、出物料的料位进行测量,并将测量所得料位数据传回控制系统终端,由控制系统终端进行进、出物料的质量计算并记录。
进一步地,所述步骤S1一级预混过程中具有多组储料单元,每组储料单元具有多个储料仓交替进行进料、出料工作。
进一步地,所述步骤S2中二级预混装置具有三个储料仓,该些储料仓的出料速度比为1:2~4:3~5,以控制进入三级预混装置中的物料配比;此时步骤S3中控制二级预混装置的出料风机的风压为1500~3500Pa,风量为8~40m3/h,以保证物料顺利输送到储料仓,同时使不同物料在送料管道中混合良好。
本发明的优点和有益效果:采用多级预混方式,将物料通过气力输送方式预混储存于储料仓中,保证物料在多级预混过程中能够混合均匀使生产的产品品质均匀高质;多级储料便于随时将物料出料投入生产同时又可以进料补充入生产线,满足连续生产要求,提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的一种自动预混装置的结构示意图
图2是图1中检测取料装置的结构示意图。
图3是图1中检测取料装置的另一视角的结构示意图。
图4是图1中检测取料装置的取料斗取料工位示意图。
图5是图1中检测取料装置的取料斗翻转落料工位示意图。
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