[发明专利]自动预混储料方法有效
| 申请号: | 201711164103.1 | 申请日: | 2017-11-21 |
| 公开(公告)号: | CN109806804B | 公开(公告)日: | 2021-09-10 |
| 发明(设计)人: | 陈炎猛;顾君;郭学伟 | 申请(专利权)人: | 宁波大发化纤有限公司 |
| 主分类号: | B01F13/02 | 分类号: | B01F13/02;B01F15/04 |
| 代理公司: | 杭州恒翌专利代理事务所(特殊普通合伙) 33298 | 代理人: | 王从友 |
| 地址: | 315336 浙江省宁波市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 自动 预混储料 方法 | ||
1.自动预混储料方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1.一级预混,物料投入进料斗,进料风机提供气力动力将物料通过送料风管输送至一级预混装置的储料仓进料口,物料预混储存于该储料仓内部;
S2.二级预混,开启一级预混装置的出料阀,将一级预混装置储料仓中的物料放出进入送料风管,同时打开一级预混装置的出料风机,经由气力输送方式将物料送至二级预混装置的储料仓中;
S3.三级预混,开启二级预混装置的出料阀,将二级预混装置储料仓中的物料放出进入送料风管,同时打开二级预混装置的出料风机,经由气力输送方式将物料送至三级预混装置的储料仓中;
所述步骤S1-S3中任一步骤或者多个步骤在物料进入储料仓时对物料进行取料检测;
所述步骤S1-S3中物料进、出储料仓时均通过雷达料位计对进、出物料的料位进行测量,并将测量所得料位数据传回控制系统终端,由控制系统终端进行进、出物料的质量计算并记录;
该方法采用的自动预混储料装置包括一级预混装置、二级预混装置和三级预混装置;所述一级预混装置包括储料仓以及为储料仓进料和出料提供动力的进料风机、出料风机,所述储料仓顶部设置进料口,进料口与所述进料风机之间通过送料风管连通,靠近所述进料风机的所述送料风管一端设有进料斗;所述储料仓底部设有旋转出料阀,所述旋转出料阀与所述出料风机之间通过出料用的送料风管连通;所述二级预混装置包括储料仓和为储料仓出料提供动力的出料风机,所述储料仓顶部设有进料口用以接入所述一级预混装置中出料用的送料风管;底部设有旋转出料阀,所述旋转出料阀与所述出料风机之间通过出料用的送料风管连通;所述三级预混装置包括储料仓和为储料仓出料提供动力的出料风机,所述储料仓顶部设有进料口用以接入所述二级预混装置中出料用的送料风管;底部设有旋转出料阀,所述旋转出料阀与所述出料风机之间通过出料用的送料风管连通,所述储料仓设有至少一个检测取料装置, 检测取料装置包括取料斗、驱动取料斗横向运动的第一气缸和驱动取料斗纵向运动的第二气缸;取料斗一端固定连接有齿轮,第一气缸的活塞杆过盈配合于齿轮并穿过齿轮轴孔与取料斗固定连接;第二气缸末端设有与齿轮配合的齿条,第二气缸驱动齿条纵向运动,从而带动齿轮转动使取料斗完成翻转,翻转后取料斗中的物料落入落料管并经由检测料出料口进入检测程序。
2.根据权利要求1所述的自动预混储料方法,其特征在于,所述步骤S1-S3中物料进入储料仓之前均需要经过分散处理。
3.根据权利要求2所述的自动预混储料方法,其特征在于,在各级储料仓进料口处安装分散物料、排出输送风力的旋风分离器。
4.根据权利要求1所述的自动预混储料方法,其特征在于,所述步骤S1一级预混装置具有多组储料单元,每组储料单元具有多个储料仓交替进行进料、出料工作。
5.根据权利要求1所述的自动预混储料方法,其特征在于,所述步骤S2中二级预混装置具有三个储料仓,所述储料仓的出料速度比为1:2~4:3~5,以控制进入三级预混装置中的物料配比;同时步骤S3中控制二级预混装置的出料风机的风压为1500~3500Pa,风量为8~40m3/h。
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