[发明专利]一种用于打浆的混合酶制剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于打浆的混合酶制剂，其特征在于，它主要包含以下重量配比的组份：纤维素酶30‑45份、木聚糖酶0.2‑10份、酯酶0.2‑4份、淀粉酶0.2‑4份、精炼酶0.2‑4份、脂肪酶0.2‑1.6份、果胶酶0.4‑1份，水80‑100份，该混合酶制剂经过菌种培养、发酵准备、接种菌种、发酵和分离提取制备。本发明利用多种微生物发酵后提取制备含纤维素酶、木聚糖酶、酯酶等多种生物酶的混合酶制剂，利用酶制剂对造纸木片进行处理时，多种生物酶协同作用使木片中纤维比表面积增大，纤维内聚力下降，纤维细胞壁的内部组织结构变得更为松弛，纤维易于吸水润胀而变得柔软，木片在磨浆时易分丝，降低磨浆能耗，节约磨浆时间，经处理后的木片磨后浆料强度也有所提高。

技术领域

本发明涉及一种生物酶及其制备方法，尤其涉及一种用于打浆的混合酶制剂及其制备方法。

背景技术

造纸工业中的打浆是通过机械或化学方法破坏植物的细胞壁，去除木质纤维素原料中的木质素和半纤维素等，使纤维素得到充分利用。传统打浆技术需要消耗大量电能和化学品，为了改善造纸工艺及纸浆性能还使用各种化学助剂、增强剂等化学品，使得制浆造纸工业成为化学品使用及排放的主要轻工业之一。

近十年来，酶制剂应用于制浆造纸，并在生物制浆中减少能耗及有害物质的使用等方面取得显著性成果。生物制浆是通过酶制剂对木质纤维的预处理，破坏木质素或半纤维素的结构，有利于纤维素的分离。随着工业生物技术的不断发展，高效的酶制剂发酵生产及应用水平的不断提升，如何提高酶制剂在制浆造纸工业的应用效率、降低生产成本成为科学家与工业界关注的热点。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种用于打浆的混合酶制剂及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于打浆的混合酶制剂，其特征在于，它主要包含以下重量配比的组份：纤维素酶30-45份、木聚糖酶0.2-10份、酯酶0.2-4份、淀粉酶0.2-4份、精炼酶0.2-4份、脂肪酶0.2-1.6份、果胶酶0.4-1份，水80-100份。

本发明还公开了该混合酶制剂的制备方法，其特征在于，它主要包括以下步骤：

1、菌种培养：往液体培养基中接种菌种，放入无菌环境，保持液温28到32度之间，并以30-35r/min的速度搅拌，培养24小时后得到菌种液；

2、发酵准备：配制好发酵培养液，倒入专用发酵罐内并进行灭菌处理；

3、接种菌种：待专用发酵罐内温度冷却至28到32度之间，将培养好的菌种液接种进罐，接种量为罐内发酵培养液重量的3-5%；

4、发酵：保持发酵罐内温度28到32度之间，调节发酵罐摇晃速度和通气量以保持罐内发酵培养液中的溶氧量在25%以上，发酵处理60小时；

5、分离提取：发酵完成后，取出发酵液并加入絮凝剂，离心分离出清液，所得清液即为混合酶制剂。

所述菌种为里氏木霉、枯草芽孢杆菌和毕赤酵母菌的混合物。

所述液体培养基由以下重量份原料配制:葡萄糖20-25份、琼脂3-5份、土豆提取液30-40份、水1000份。

所述发酵培养液由以下重量份原料配制：葡萄糖15-20份、蛋白胨10-15份、硫酸镁0.3-0.5份、硫酸二氢钾1-1.5份、水1000份。

所述发酵准备步骤中在120度保温25-40min进行灭菌处理。

所述分离提取步骤中离心机的转速4500-5000r/min，离心时间为60min。

所述絮凝剂为聚丙烯酰胺或聚合氯化铝，每千克发酵液加入絮凝剂50-60g。