[发明专利]一种光伏组件的含氟背板的回收方法及回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及光伏太阳能光伏技术领域，尤其涉及是一种光伏组件的含氟背板的回收方法及回收系统。

背景技术

光伏组件的背板位于光伏组件的背面，对电池片起保护和支撑作用，背板具有良好的绝缘性、阻水性和耐老化性，背板一般包括三层结构：外层保护层、 PET聚脂薄膜层以及位于光伏组件内层的层压粘接层，根据这三层结构的材质不同，光伏组件的背板又可分为双层氟膜结构、单层氟膜结构、氟碳涂层结构及无氟结构等结构。

由于F原子具有极低的极化率、高的电负性和较小的范德华半径，其能够较好地保护有机材料内层C-C键不被破坏，C-F键特殊的结构特点赋予了其高度的结构稳定性，使C-F键具有较高的键能，含氟材料具有比一般材料更耐化学侵蚀、耐光辐照破坏、耐氧老化的优点。因此，含氟背板也具有稳定的结构。在常用的回收方法中，若对含氟背板采用掩埋处理的方法，难以被降解的含氟背板将会对土地造成大量污染；若对含氟背板采用焚烧的方法，含氟背板将会释放出大量HF有毒气体，对有毒气体处理将耗费大量成本；而由于含氟背板为不同材料层间相复合的结构，各层之间也难以单独回收利用。由此，有必要提出一种可回收光伏组件的含氟背板并且不会对环境造成污染的方案。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种光伏组件的含氟背板的回收方法及回收系统，来解决上述问题。

为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

本发明首先提供了一种光伏组件的含氟背板的回收方法，包括步骤：S1、对光伏组件的含氟背板进行破碎处理，获得含氟背板的碎片或颗粒；S2、向所述含氟背板的碎片或颗粒中加入用于粘接所述含氟背板的碎片或颗粒的有机辅料，混合形成原材料混合物；S3、将所述原材料混合物热压成型为固定形状的塑料制品。

优选地，所述含氟背板的颗粒的粒径为小于1mm。

优选地，加入的有机辅料与所述含氟背板的碎片或颗粒的质量比为 1:1～1:100。

优选地，所述有机辅料为EVA材料。

优选地，所述步骤S2中，还向所述原材料混合物中加入交联剂。

优选地，加入的交联剂与所述有机辅料的质量比为1:500。

优选地，所述步骤S2中，还向所述原材料混合物中加入偶联剂。

优选地，加入的偶联剂与所述有机辅料的质量比为1:500。

本发明还提供了一种光伏组件的含氟背板的回收系统，包括：破碎装置、混合装置和热压成型装置。所述破碎装置用于对光伏组件的含氟背板进行破碎处理，获得含氟背板的碎片或颗粒；所述混合装置用于将所述含氟背板的碎片或颗粒与有机辅料混合形成原材料混合物；所述热压成型装置用于将所述原材料混合物热压成型为固定形状的塑料制品；所述热压成型装置包括定模、动模以及动力杆，所述动模可在所述动力杆的驱动下与所述定模相接进行合模，形成成型腔室，所述原材料混合物在所述成型腔室内被热压成型为与所述成型腔室的形状相同的塑料制品。

优选地，所述热压成型装置还包括固定压盘和活动压盘，所述定模固定在所述固定压盘上，所述动模固定在所述活动压盘的一侧上，所述动力杆固定在所述活动压盘的另一侧上，所述动力杆通过推压所述活动压盘以带动所述动模。

本发明实施例提供的一种光伏组件的含氟背板的回收方法及回收系统，可将含氟背板作为原材料再生产为板材等各种形状的塑料制品，其既解决了所述含氟背板难以回收的问题，使所述含氟背板的剩余价值得到了利用，又不会产生对环境造成污染的污染物。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种光伏组件的含氟背板的回收方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的一种光伏组件的含氟背板的回收系统的结构框图；

图3是所述回收系统中的热压成型装置进行合模前的状态示意图；

图4是所述回收系统中的热压成型装置进行合模后的状态示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了关系不大的其他细节。

参阅图1，本实施例提供了一种光伏组件的含氟背板的回收方法，包括步骤：