[发明专利]一种流态混凝土叠合板叠层生产制备方法

说明书

本发明公开了一种流态混凝土叠合板叠层生产制备方法，包括如下步骤：(1)对两端设置有挡板的地模进行清洁；(2)刷涂隔离剂或者覆盖隔离模；(3)在地模两端通过预应力锚具布置一组钢筋；(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；(5)间隔固定有若干隔板和肋模；(6)生产流态混凝土并将其浇注到边模之间；(7)将浇注成型的叠合板静置1‑3小时后，表面收光；(8)自然养护；(9)在上一层叠合板上层叠生产下一层叠合板；(10)重复步骤9，直到叠合板层数为3‑6层。本发明提供了一种流态混凝土叠合板叠层生产制备方法，该制备方法工艺简单，采用长线台地模进行叠合板的叠层生产，能够减少生产模具和生产面积，极大的提高生产效率。

技术领域

本发明涉及叠合板的制备方法，尤其是一种流态混凝土叠合板叠层生产制备方法。

背景技术

我国在叠合板的生产过程中应用最多的是挤压成型技术，应用干硬性混凝土采用机械液化密实方案(振动、挤压、碾压)生产混凝土制品；也有采用浇筑法单片生产方式。以往(叠合板)生产主要存在的问题及原因如下：

第一，由于干硬性混凝土可塑性不如流态混凝土强，需要强烈震动力提高成型密实度，因此导致成型效率低下问题；

第二，由于密实度不足，甚至不均匀，导致构件产生很多局部强度薄弱，因此构件存在一定的使用风险，这种风险一般通过提高强度等级来规避，从而导致混凝土成本的增加；

第三，由于干硬性叠合板都采用挤压成型工艺，因此外观质量出现蜂窝麻面状成为常态，板底需要二次修补处理，增加劳动强度和工作量；

第四，由于干硬性叠合板都采用挤压成型工艺，因此必须采用单层生产方式，从而需要大量的作业面和地模来满足生产数量，厂房占地面积较大；

第五，塑性混凝土采用单片生产成型工艺，模具数量多，工序繁琐，生产效率低下，也需要大量的作业面和地模来满足生产数量，厂房占地面积较大。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种流态混凝土叠合板叠层生产制备方法，该制备方法工艺简单，采用长线台地模进行叠合板的生产，能够减少生产模具和生产面积，极大的提高生产效率。

本发明所要解决的技术问题是提供一种流态混凝土叠合板叠层生产制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)对两端设置有挡板的地模进行清洁，所述地模采用长线台地模，准备好边模和肋模；

(2)在地模上表面、肋模外表面、挡板内侧面、边模的内侧面刷涂隔离剂或者覆盖隔离模；

(3)在地模两端通过预应力锚具布置一组钢筋，并张拉预应力钢筋至设计值，同时在两挡板之间固定安装肋模；

(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；

(5)根据所需得到的叠合板的长度在钢筋上间隔固定有若干隔板，隔板上开设有和钢筋相对应的钢筋让位孔，以及和肋模相对应的肋模让位槽，所述隔板分为隔板上部和隔板下部，所述隔板上部和隔板下部的分隔面通过钢筋让位孔的中心；

(6)生产流态混凝土并将其浇注到边模之间，进行单层叠合板的制作；

(7)将浇注成型的叠合板静置1-3小时后，表面收光；

(8)对叠合板进行蒸汽养护或自然养护；

(9)在上一层叠合板两侧的边模上再固定连接一层边模，重复步骤3到8，在上一层叠合板上层叠生产下一层叠合板；

(10)重复步骤9，直到叠合板层数为3-6层；

(11)最上一层叠合板养护完成后根据所需的叠合板的长度对每层叠合板进行切板操作。

进一步的，所述肋模采用组合式肋模。