[发明专利]一种纤维连续缠绕用树脂淋胶装置及淋胶方法

说明书

本发明涉及一种纤维连续缠绕用树脂淋胶装置及淋胶方法，包括与固定架相连的淋胶槽，淋胶槽与固定架之间设有驱动淋胶槽水平往复摆动的驱动机构，在淋胶槽内通过隔板分割成两个淋胶腔室，两个淋胶腔室的底部设有淋胶孔；在两个淋胶腔室内分别设有一个均胶槽，在均胶槽的底部和侧壁上均设有均胶孔；在淋胶槽的下方设有倾斜设置的混胶板，在混胶板的底部设有若干漏胶槽孔。本发明将含固化剂和促进剂的树脂分别通入淋胶槽的两个淋胶腔室，在树脂流入到混胶板之前均是分开的，因此不会凝固堵住淋胶孔，树脂混合时是从淋胶孔流出以及在混胶板上实现的，从而提高了设备运行可靠性、自动化程度、及产品质量、生产效率、降低产品成本，减少用工。

技术领域

本发明涉及一种淋胶装置，特别涉及一种大型玻璃钢筒体的纤维连续缠绕用树脂淋胶装置，同时还涉及使用该树脂淋胶装置的淋胶方法。

背景技术

玻璃钢材料（纤维增强热固性塑造）是一种复合材料，它具有轻质、高强、耐腐蚀、耐老化等优点，用其制作的管道、容器、已广泛用于城市给、排水，化工、石油等行业，纤维连续缠绕技术是传统定长缠绕技术的升级技术。该工艺具有环保、自动化程度高，产品质量稳定，生产效率高。其缺点是生产过程中，淋胶槽内淋胶孔经常被预混固化剂与促进剂的树脂凝固而堵塞，造成产品质量问题，生产过程中设有专人负责不停疏通淋胶槽内淋胶孔，每30-120分钟清洗更换淋胶槽。每更换、清洗一次淋胶槽造成一次产品质量问题，浪费人力，物力。这一问题几十年来一直困扰业内人士，无法解决。不饱和聚脂树脂要添加固化剂和促进剂才能凝固（固化），单独添加固化剂和促进剂其中一种，长时间内不凝固（固化）。同时预混固化剂与促进剂的树脂层厚度大于20mm才能很容易积聚树脂凝固所需的热量。预混固化剂与促进剂的树脂层厚度小于10mm，积聚树脂凝固所需的热量需很长时间，树脂层越薄凝固时间越长。本发明利用树脂这两个特点，解决这一问题。可确保淋胶槽内树脂永不凝固，使整个生产过程持续、稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使预混树脂能连续不断，流畅流出纤维连续缠绕用树脂淋胶装置，而不会凝固，造成淋胶孔堵塞的纤维连续缠绕用树脂淋胶装置。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供了使用上述树脂淋胶装置的淋胶方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种纤维连续缠绕用树脂淋胶装置，其特点是，包括与连续缠绕主机相连的固定架，固定架的前侧设有淋胶槽，淋胶槽与固定架之间设有驱动淋胶槽水平往复摆动的驱动机构，

在淋胶槽内通过隔板分割成两个淋胶腔室，两个淋胶腔室的底部均设有若干淋胶孔；在两个淋胶腔室内分别设有一个均胶槽，均胶槽的两侧距淋胶槽槽壁的距离大于淋胶槽往复摆动的幅度，均胶槽的上部通过连接架与固定架相连，在其中一个均胶槽的上方设有预混固化剂树脂进料管，另一个均胶槽的上方设有预混促进剂树脂进料管，在每个均胶槽的底部和侧壁上均设有若干均胶孔；

在淋胶槽的下方设有倾斜设置的混胶板，混胶板通过支架与固定架相连，前述淋胶孔向下的投影设在混胶板的中上部，在混胶板的底部沿其长度方向设有若干漏胶槽孔，上述淋胶槽往复摆动的幅度至少覆盖两个漏胶槽孔。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述驱动机构包括与淋胶槽相连的连接板，连接板通过直线导轨水平固定在固定架上，在连接板的一侧设有偏心轮，偏心轮与固定在固定架上的传动电机相连。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述淋胶槽设有下小上大的锥台状槽体，锥台状槽体上连接有长方形槽体，上述隔板设在锥台状槽体底部的中心轴线上，两个淋胶腔室内的淋胶孔对称设置隔板的两侧。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在锥台状槽体底部的中心轴线上设有若干漏孔，漏孔通过隔板一分为二分割成处于两个淋胶腔室内、大小相等的淋胶孔，每个淋胶孔为半圆形淋胶孔。邻两个淋胶孔的间距为8mm-24mm，漏孔的直径为3mm-8mm。