[发明专利]一种纤维连续缠绕用树脂淋胶装置及淋胶方法

权利要求书

1.一种纤维连续缠绕用树脂淋胶装置，其特征在于：包括与纤维连续缠绕主机相连的固定架，固定架的前侧设有淋胶槽，淋胶槽与固定架之间设有驱动淋胶槽水平往复摆动的驱动机构，

在淋胶槽内通过隔板分割成两个淋胶腔室，两个淋胶腔室的底部均设有若干淋胶孔；在两个淋胶腔室内分别设有一个均胶槽，均胶槽的两侧距淋胶槽槽壁的距离大于淋胶槽往复摆动的幅度，均胶槽的上部通过连接架与固定架相连，在其中一个均胶槽的上方设有预混固化剂树脂进料管，另一个均胶槽的上方设有预混促进剂树脂进料管，在每个均胶槽的底部和侧壁上均设有若干均胶孔；

在淋胶槽的下方设有倾斜设置的混胶板，混胶板通过支架与固定架相连，前述淋胶孔向下的投影设在混胶板的中上部，在混胶板的底部沿其长度方向设有若干漏胶槽孔，上述淋胶槽往复摆动的幅度至少覆盖两个漏胶槽孔。

2.根据权利要求1所述的纤维连续缠绕用树脂淋胶装置，其特征在于：所述驱动机构包括与淋胶槽相连的连接板，连接板通过直线导轨水平固定在固定架上，在连接板的一侧设有偏心轮，偏心轮与固定在固定架上的传动电机相连。

3.根据权利要求1所述的纤维连续缠绕用树脂淋胶装置，其特征在于：所述淋胶槽设有下小上大的锥台状槽体，锥台状槽体上连接有长方形槽体，上述隔板设在锥台状槽体底部的中心轴线上，两个淋胶腔室内的淋胶孔对称设置隔板的两侧。

4.根据权利要求3所述的纤维连续缠绕用树脂淋胶装置，其特征在于：在锥台状槽体底部的中心轴线上设有若干漏孔，漏孔通过隔板一分为二分割成处于两个淋胶腔室内、大小相等的淋胶孔。

5.根据权利要求1所述的纤维连续缠绕用树脂淋胶装置，其特征在于：所述均胶槽设有均胶槽体，均胶槽体包括竖直设置的内侧板和倾斜设置的外侧板，内侧板和外侧板之间通过水平设置的底板相连，上述均胶孔设在底板和外侧板上，设在底板上的若干均胶孔沿其中心轴线均匀设置，设在外侧板上的均胶孔沿其长度方向设有两排。

6.根据权利要求1所述的纤维连续缠绕用树脂淋胶装置，其特征在于：所述混胶板设有倾斜设置的主板体，主板体的倾斜角度为30°-60°，主板体的下端连接有与其垂直设置的挡板，沿主板体长度方向设置的若干漏胶槽孔竖向设在主板体的底部，并延伸至挡板中部。

7.根据权利要求1所述的纤维连续缠绕用树脂淋胶装置，其特征在于：相邻两个漏胶槽孔之间的间距不小于8mm。

8.一种使用权利要求1-7任一项所述的纤维连续缠绕用树脂淋胶装置的淋胶方法，其特征在于：预混固化剂树脂通过预混固化剂树脂进料管进入均胶槽中，预混促进剂树脂通过预混促进剂树脂进料管进入另一个均胶槽中，通过均胶槽上的均胶孔分别流入到对应的淋胶腔室内，预混固化剂树脂和预混促进剂树脂从淋胶槽底部被隔板隔开的淋胶孔流出得到第一次混合，两种树脂经淋胶槽底部淋胶孔流出时作往复直线摆动状态下流到混胶板上，并形成一层薄树脂层时，两种树脂得到第二次混合，薄树脂层在混胶板上向下流动并从混胶板下部漏胶槽孔漏出时，两种树脂得到第三次混合，其中淋胶槽的直线往复摆动频率Hz为50次/分钟-200次/分钟。

9.根据权利要求8所述的淋胶方法，其特征在于：当树脂流量最小时，处于两个均胶槽中的树脂液面不低于5mm高，当树脂流量最大时，处于两个均胶槽中的树脂液面不高于均胶槽外侧板上排均胶孔。