[发明专利]一种外螺纹双键槽锻件成型模具及成型工艺

说明书

本发明提供了一种外螺纹双键槽锻件成型模具，其包括：上模具，所述上模具包括上模架、上模及异形冲头，所述上模连接在所述上模架的下方，所述异形冲头穿设在所述上模内,所述异形冲头的下端面向内凹陷形成上模腔，所述上模腔的两侧形成有凸台，所述凸台向下伸出所述上模,所述上模腔的尺寸与待成型的外螺纹双键槽锻件的头部的尺寸相匹配；下模具，所述下模具包括下模座及下模，所述下模连接在所述下模座的上方，所述下模内形成有上下贯通的导引腔和下模腔，所述导引腔的尺寸与所述上模的尺寸相匹配，所述下模腔的尺寸与待成型的外螺纹双键槽锻件的轴部的尺寸相匹配。

技术领域

本发明涉及金属精密锻造领域，特别涉及一种外螺纹双键槽锻件成型模具及成型工艺。

背景技术

外螺纹双键槽锻件安装在电动三轮车的倒车离合器内，其加工精度直接决定了倒车离合器的倒车性能。请参考图1，其为一种外螺纹双键槽锻件100的结构示意图，所述外螺纹双键槽锻件100包括较细的轴部101和阶梯状的头部102，所述头部102的上端面上形成有两个键槽103。

现有工艺中，一般采用热锻工艺完成外螺纹双键槽锻件的大致轮廓成型。最后，然后在其头部铣销出键槽。铣销工艺降低了产品的生产效率，而且会产生了大量废料，增加了产品的生产成本。此外，铣销工艺形成的键槽具有对称度差、槽内存在毛刺、强度低等缺点。

发明内容

针对上述技术问题，本发明一方面提出了一种外螺纹双键槽锻件成型模具，其具体技术方案如下：

一种外螺纹双键槽锻件成型模具，其特征在于：其包括：

上模具，所述上模具包括上模架、上模及异形冲头，所述上模连接在所述上模架的下方，所述异形冲头穿设在所述上模内,所述异形冲头的下端面向内凹陷形成上模腔，所述上模腔的两侧形成有凸台，所述凸台向下伸出所述上模,所述上模腔的尺寸与待成型的外螺纹双键槽锻件的头部的尺寸相匹配；

下模具，所述下模具包括下模座及下模，所述下模连接在所述下模座的上方，所述下模内形成有上下贯通的导引腔和下模腔，所述导引腔的尺寸与所述上模的尺寸相匹配，所述下模腔的尺寸与待成型的外螺纹双键槽锻件的轴部的尺寸相匹配。

在一个具体实施例中，所述上模具还包括上模套，所述上模套连接在所述上模架的下端面上，所述上模穿设在所述上模套内并向下伸出所述上模套。

在一个具体实施例中，所述下模具还包括顶料杆，所述顶料杆穿设在所述下模腔内，所述顶料杆向上移动时，其上端能够伸入至所述导引腔内。

本发明另一方面提出了一种外螺纹双键槽锻件成型工艺，其具体技术方案如下：

一种外螺纹双键槽锻件成型工艺，其包括如下步骤：

S1、提供一棒料；

S2、采用冷锻模具对棒料的一端进行正挤，获得具有轴部的坯件；

S3、将坯件置于成型模具内进行冷挤得到具有双键槽的产品成品，其中：所述步骤S3中所采用的所述成型模具包括：

上模具，所述上模具包括上模架、上模及异形冲头，所述上模连接在所述上模架的下方，所述异形冲头穿设在所述上模内,所述异形冲头的下端面向内凹陷形成上模腔，所述上模腔的两侧形成有凸台，所述凸台向下伸出所述上模,所述上模腔的尺寸与待成型的外螺纹双键槽锻件的头部的尺寸相匹配；

下模具，所述下模具包括下模座及下模，所述下模连接在所述下模座的上方，所述下模内形成有上下贯通的导引腔和下模腔，所述导引腔的尺寸与所述上模的尺寸相匹配，所述下模腔的尺寸与待成型的外螺纹双键槽锻件的轴部的尺寸相匹配。

在一个具体实施例中，所述步骤S1之后、所述步骤S2之前还包括去应力退火、抛丸、磷皂化步骤。