[发明专利]一种外螺纹双键槽锻件成型模具及成型工艺

权利要求书

1.一种外螺纹双键槽锻件成型模具，其特征在于：其包括：

上模具，所述上模具包括上模架、上模及异形冲头，所述上模连接在所述上模架的下方，所述异形冲头穿设在所述上模内,所述异形冲头的下端面向内凹陷形成上模腔，所述上模腔的两侧形成有凸台，所述凸台向下伸出所述上模,所述上模腔的尺寸与待成型的外螺纹双键槽锻件的头部的尺寸相匹配；

下模具，所述下模具包括下模座及下模，所述下模连接在所述下模座的上方，所述下模内形成有上下贯通的导引腔和下模腔，所述导引腔的尺寸与所述上模的尺寸相匹配，所述下模腔的尺寸与待成型的外螺纹双键槽锻件的轴部的尺寸相匹配。

2.如权利要求1所述成型模具，其特征在于：所述上模具还包括上模套，所述上模套连接在所述上模架的下端面上，所述上模穿设在所述上模套内并向下伸出所述上模套。

3.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述下模具还包括顶料杆，所述顶料杆穿设在所述下模腔内，所述顶料杆向上移动时，其上端能够伸入至所述导引腔内。

4.一种外螺纹双键槽锻件成型工艺，其特征在于：其包括如下步骤：

S1、提供一棒料，

S2、采用冷锻模具对棒料的一端进行正挤，获得具有轴部的坯件；

S3、将坯件置于成型模具内进行冷挤得到具有双键槽的产品成品，其中：所述步骤S3中所采用的所述成型模具为权利要求1至3任一项所述的外螺纹双键槽锻件成型模具。

5.如权利要求4所述的成型工艺，其特征在于：所述步骤S1之后、所述步骤S2之前还包括去应力退火、抛丸、磷皂化步骤。

6.如权利要求4所述的成型工艺，其特征在于：所述步骤S2之后、所述步骤S3之前还包括有磷皂化步骤。