[发明专利]一种提高熔分炉反应速率的方法

说明书

本发明公开了一种提高熔分炉反应速率的方法，包括步骤(1)将海绵铁放入熔分炉内加热，同时从熔分炉底部吹入氩气，顶部吹入O2和CO2混合气体；其中，O2的质量占比为60％～90％，CO2占比为10％～40％；O2和CO2混合气体的压强为0.1～1.0Mpa，流量为100～500L/min；(2)当熔池中海绵铁开始沸腾时，停止吹入O2和CO2混合气体。通过向炉内吹入O2和CO2，使混合气体和杂质高温反应，产生CO，气体体积迅速膨胀，提升熔池内的搅拌能，提高熔池动力学条件，从而加速熔分炉的反应速率，增加有害元素的脱除率。本方法工艺简单，易于操作，金属收得率高，能够有效降低熔分炉的体积，设备投资减少。

技术领域

本发明涉及一种熔分炉冶炼方法，具体的说，是涉及一种提高熔分炉反应速率的方法。

背景技术

目前的熔分炉设备可控性差，从原料入炉到溶液流出，反应速率慢、反应时间长，熔池内动力学条件差，有害元素脱除率低。为了改善这些问题，通常将熔分炉做的很大，大大的增加建设成本。

所以，亟待寻求一种新的方法，以解决上述问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种提高熔分炉反应速率的方法，该方法能够提高熔分炉内的反应速率，提升熔池内动力学条件，增加有害元素脱除率。

技术方案：本发明所述的一种提高熔分炉反应速率的方法，包括下述步骤：

(1)将海绵铁放入熔分炉内加热，同时从熔分炉底部吹入氩气，顶部吹入O2和CO2混合气体；

(2)当熔池中海绵铁开始沸腾时，停止吹入O2和CO2混合气体；

其中，步骤(1)中吹入的O2和CO2混合气体中O2的质量百分比为60％～90％，CO2的质量百分比为10％～40％；控制O2和CO2混合气体的压强为0.1～1.0Mpa，流量为100～500L/min。

有益效果：本发明通过在熔炼海绵铁的同时，向熔分炉内吹入O2和CO2混合气体，使混合气体和海绵铁中杂质高温反应，产生CO，气体体积迅速膨胀，提升熔池内的搅拌能，提高熔池动力学条件，实现熔池内金属液的搅拌，从而加速熔分炉内的反应速率，增加有害元素的脱除率，同时，通过调整O2和CO2混合气体中两气体的合适占比，并控制气体的压强和流量在合适范围内，使熔池内动力学条件活化，进一步提升反应速率，减少收的金属中的有害夹杂。本方法工艺简单，易于操作，金属收得率高，且能够有效降低熔分炉的体积，设备投资减少。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细解释。

一种提高熔分炉反应速率的方法，采用向熔分炉熔池中通入O2和CO2混合气体，以实现提高反应速率，提升熔池内动力学条件，增加有害元素脱除率的目的。为了便于通气且控制熔炼过程，可在熔池后段每隔5～10m布置一个气体喷嘴。

为了便于比较，实施例均以熔炼200g海绵铁为例，且炉内温度恒定控制在1500℃，海绵铁在熔分炉内加热采用恒温加热，以稳定整个熔炼过程，增大熔分炉可控性。各实施例如下：

实施例一