[发明专利]一种导热型热熔胶的制备方法

说明书

本发明属于热熔胶技术领域，具体涉及一种导热型热熔胶的制备方法，将乙烯－醋酸乙烯共聚物和萜烯树脂加入至乙醇水溶液中超声和减压蒸馏得到粘稠液；将石墨烯西放入盐酸溶液中，依次进行超声反应、微波反应和恒温蒸发反应，经导热油和分散剂混合得到导热混合液；然后将引发剂加入粘稠液，滴加导热混合液并微波反应，恒压静置反应得到粘稠胶液；最后加入防氧化剂，采用去离子水释放无机物后浓缩得到具有防静电效果的导热型热熔胶。本发明解决了目前热熔胶的导热效果不佳的问题，具有良好的导热效果与导热稳定性，可使热能以传导及对流的方式快速传递。

技术领域

本发明属于热熔胶技术领域，具体涉及一种导热型热熔胶的制备方法。

背景技术

现今科技产品日新月异，发展更是一日千里，对于电子产品的使用稳定性和寿命至关重要，所以目前几乎所有的电子产品都要对其电子元器件进行保护，目前用于电子元器件保护的方式有，敷型保护，即三防漆，其工艺方便快捷，简易实用，但由于涂覆的涂层较薄，保护能力有限；灌封保护，全面可靠，保护有效，但其操作时间太长不利于流水线作业，影响生产效率；再有就是全面注塑保护，全面有效，方便快捷。

影响电子产品稳定性和寿命的一重要因素就是散热，电子产品或机械设备运作过程中皆会产生出废热，如果该废热不能够迅速且有效的排出，使产品于可接受的温度范围内运作，则装置产品将产生效率不佳、能耗提高、寿命减短等不良状况，若废热能够排出降温运作，则前述不良状况将得以改善且更能节省用电，此时就需要各种封装材料具有导热的功能，在其工作时进行废热的快速导出，使其散热装置的散热效果能有效获得提升。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种导热型热熔胶的制备方法，解决了目前热熔胶的导热效果不佳的问题，具有良好的导热效果与导热稳定性，可使热能以传导及对流的方式快速传递。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：一种导热型热熔胶的制备方法，所述制备方法包括如下步骤，

步骤1，将乙烯－醋酸乙烯共聚物和萜烯树脂加入乙醇水溶液中，超声反应10-15min，减压蒸馏反应直至形成粘稠液；

步骤2，将石墨烯放入盐酸溶液中，超声反应1-3h，微波反应0.5-1.5h，得到酸化石墨烯液；

步骤3，将酸化石墨烯液进行恒温蒸发反应10-20min，冷却后加入导热油与分散剂，搅拌均匀得到导热混合液；

步骤4，将引发剂加入至粘稠液中，搅拌均匀，然后缓慢滴加导热混合液，同时微波反应直至滴加完成，恒压静置反应1-3h，得到粘稠胶液；

步骤5，将防氧化剂加入粘稠胶液中搅拌均匀，加入去离子水，超声反应20-30min，减压蒸馏反应30-50min，得到导热型热熔胶。

所述步骤1中的乙烯－醋酸乙烯共聚物和萜烯树脂的质量比为2-4:1，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的浓度为30-50g/L，所述乙醇水溶液的乙醇质量浓度为40-70％。

所述步骤1中的超声反应的频率为20-30kHz，温度60-65℃，所述减压蒸馏反应的压力为大气压的50-60％，温度为100-110℃。

所述步骤2中的盐酸浓度为0.05-0.35mol/L，所述石墨烯浓度为8-12g/L。

所述步骤2中的超声反应的频率为80-100kHz，温度为70-80℃，所述微波反应的功率为200-300W，温度为60-80℃。

所述步骤3中恒温蒸发的温度为100-130℃，所述导热油的加入量是石墨烯质量的0.7-0.8，所述分散剂的加入量是石墨烯质量的0.05-0.08，所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮或者十二烷基硫酸钠。