[发明专利]一种平行宽翼缘槽钢及其生产方法

说明书

本发明提供一种平行宽翼缘槽钢及其生产方法，本发明的槽钢中腹板高度与翼缘宽度比值小于等于1.7。本发明所涉槽钢具有翼缘宽且翼缘内外面平行的特点，可以有效提高翼缘的承载范围，也可降低在翼缘上打孔、螺栓连接、焊接等后续加工的难度，提高后期钢结构制造效率。本发明的生产方法中可逆粗轧机采用带侧压的孔型设计，可以实现矮端面钢坯生产宽翼缘槽钢，扩大铸坯适用性，提高了铸坯在可逆粗轧初道次的轧制稳定性，降低了该类槽钢的生产难度和对设备的要求，提高生产效率和产品合格率。本发明的生产方法传统槽钢生产方法相比，可以生产翼缘更加宽的槽钢。

技术领域

本发明属于机械制造和金属材料加工与成型技术领域，具体涉及一种平行宽翼缘槽钢及其生产方法。

背景技术

槽钢是截面为C形的型钢，广泛用于各种建筑结构、桥梁、支架等。传统槽钢翼缘存在斜度，导致对其翼缘进行打孔、螺栓连接、焊接等后续加工时，工艺较繁琐。同时传统槽钢翼缘较短，其承载范围较小。

目前，国内生产槽钢一般采用缩腰孔型设计，翼缘增宽困难，且对轧制坯料尺寸要求较高，导致需要增加新的铸坯尺寸或成品翼缘较窄，造成生产效率和产品合格率较低。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术中槽钢翼缘较窄且承载范围较小、生产效率和产品合格率较低等问题，提供一种平行宽翼缘槽钢及其生产方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种平行宽翼缘槽钢，所述槽钢包括腹板、位于腹板上端的上翼缘和位于腹板下端的下翼缘，且所述上翼缘和所述下翼缘平行，所述上翼缘和所述下翼缘均位于所述腹板的一侧；所述上翼缘和所述下翼缘的形状规格尺寸一致；所述腹板高度与所述上翼缘宽度比值小于等于1.7。

在如上所述的平行宽翼缘槽钢，优选，所述腹板高度与所述上翼缘宽度比值为0.8～1.7。

在如上所述的平行宽翼缘槽钢，优选，所述槽钢中所述上翼缘和所述腹板相互垂直；所述下翼缘和所述腹板相互垂直。

在如上所述的平行宽翼缘槽钢，优选，所述腹板的外侧与所述上翼缘的外侧连接处的夹角为90°，所述腹板的内侧与所述上翼缘的内侧连接处为光滑过渡的圆弧。

一种所述的平行宽翼缘槽钢的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：

1)利用可逆粗轧机对连铸坯进行开坯轧制，以轧制出进入连轧精轧机组所需的轧件；

2)将步骤1)中的所述轧件依次经过S1、S2、U3三架连轧精轧机组进行轧制以得到所述平行宽翼缘槽钢。

在如上所述的生产方法，优选，在所述步骤1)中，所述连铸坯是经过加热炉加热至1200～1250℃的坯料。

在如上所述的生产方法，优选，加热炉加热前的所述连铸坯为165mm×200mm端面的连铸矩形坯。

在如上所述的生产方法，优选，所述连铸坯在进入可逆粗轧机时的温度为1100～1200℃；优选地，可逆粗轧机的轧制道次为5道次；再优选地，所述连铸坯经可逆粗轧机轧制后，进入连轧精轧机组时的温度为950～1000℃。

在如上所述的生产方法，优选，在所述步骤1)中，所述可逆粗轧机轧辊具有五个孔型，各个孔型均为槽形孔型，且五个孔型逐渐呈为缩腰孔型；优选地，所述可逆粗轧机轧辊的五个孔型依次布置为一个带侧压的切分孔、四个带侧压的控制孔。