[发明专利]一种平行宽翼缘槽钢及其生产方法

权利要求书

1.一种平行宽翼缘槽钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：

1)利用可逆粗轧机对连铸坯进行开坯轧制，以轧制出进入连轧精轧机组所需的轧件；所述可逆粗轧机轧辊具有五个孔型，各个孔型均为槽形孔型，且五个孔型逐渐呈为缩腰孔型；所述可逆粗轧机轧辊的五个孔型依次布置为一个带侧压的切分孔、四个带侧压的控制孔；

2)将步骤1)中的所述轧件依次经过S1、S2、U3三架连轧精轧机组进行轧制以得到所述平行宽翼缘槽钢；

所述槽钢包括腹板、位于腹板上端的上翼缘和位于腹板下端的下翼缘，且所述上翼缘和所述下翼缘平行，所述上翼缘和所述下翼缘均位于所述腹板的一侧；所述上翼缘和所述下翼缘的形状规格尺寸一致；

所述腹板高度与所述上翼缘宽度比值小于等于1.7；

所述上翼缘和所述下翼缘的内外表面均平行；所述上翼缘和所述下翼缘的宽度均为92～120mm。

2.如权利要求1所述的平行宽翼缘槽钢的生产方法，其特征在于，所述腹板高度与所述上翼缘宽度比值为0.8～1.7。

3.如权利要求1所述的平行宽翼缘槽钢的生产方法，其特征在于，所述槽钢中所述上翼缘和所述腹板相互垂直；所述下翼缘和所述腹板相互垂直。

4.如权利要求3所述的平行宽翼缘槽钢的生产方法，其特征在于，所述腹板的外侧与所述上翼缘的外侧连接处的夹角为90°，所述腹板的内侧与所述上翼缘的内侧连接处为光滑过渡的圆弧。

5.如权利要求1所述的平行宽翼缘槽钢的生产方法，其特征在于，在所述步骤1)中，所述连铸坯是经过加热炉加热至1200～1250℃的坯料。

6.如权利要求5所述的平行宽翼缘槽钢的生产方法，其特征在于，加热炉加热前的所述连铸坯为165mm×200mm端面的连铸矩形坯。

7.如权利要求1所述的平行宽翼缘槽钢的生产方法，其特征在于，所述连铸坯在进入可逆粗轧机时的温度为1100～1200℃。

8.如权利要求7所述的平行宽翼缘槽钢的生产方法，其特征在于，可逆粗轧机的轧制道次为5道次。

9.如权利要求8所述的平行宽翼缘槽钢的生产方法，其特征在于，所述连铸坯经可逆粗轧机轧制后，进入连轧精轧机组时的温度为950～1000℃。

10.如权利要求1所述的平行宽翼缘槽钢的生产方法，其特征在于，所述可逆粗轧机轧辊的五个孔型侧压量依次逐渐减少。

11.如权利要求10所述的平行宽翼缘槽钢的生产方法，其特征在于，所述带侧压的切分孔的侧压量为14～20mm，第一个带侧压的控制孔的侧压量为10～16mm，第二个带侧压的控制孔的侧压量为8～14mm，第三个带侧压的控制孔的侧压量为6～12mm，第四个带侧压的控制孔的侧压量为4～10mm。