[发明专利]一种提高氧化铝回水工艺中回水收用率的方法

说明书

本发明属于铝矿生产加工技术领域，一种提高氧化铝回水工艺中回水收用率的方法，包括如下步骤：(1)配制以下试剂：除盐水、钠标准溶液和氧化铝超标回水；(2)将除盐水与氧化铝超标回水或钠标准溶液同等水量配对，测出配对后钠离子含量为αμg/L；(3)向除盐水中滴加氧化铝超标回水或钠标准溶液配对，当混合液中钠离子的浓度稳定在100(±2)μg/L时停止滴加，记录超标回水或钠标准溶液的加入量￡；(4)向氧化铝超标回水或钠标准溶液中滴加除盐水进行配对，当混合液中钠离子的浓度稳定在100(±2)μg/L时停止滴加，记录除盐水加入量r。本发明利用返滴定法，运用除盐水冲稀配对回水钠含量提高回水收用率。

技术领域

本发明属于铝矿生产加工技术领域，具体涉及一种提高氧化铝回水工艺中回水收用率的方法。

背景技术

在铝加工制造业中，氧化铝生产回水中超标的离子主要以钠离子为主，钠离子来源于NaOH溶解液。为保证氧化铝生产回水的正常运行，必须保证或增大除盐水的供给量，而除盐水的增大势必会造成能量更高的氧化铝生产回水用量的减少，常会造成回水箱满水溢流或为避免回水箱溢流热电厂要求氧化铝减少回水的返送量，以及常有在生产回水中[Na⁺]指标超出了范围的水而外排，使回水收用率降低，能量的浪费。并且，目前车间从未使用除盐水与氧化铝超标回水进行配对过，无法由钠离子含量固定的值除盐水与过量钠离子含量的氧化铝超标回水滴定配对值和量倍系数曲线规率决定回水钠含量回收值，当不定浓度的钠离子含量值的氧化铝超标回水进入供水管道后，无法快速准确地采用量倍系数的除盐水进行冲稀配对，使得氧化铝回水收用率降低。因此，急需一种提高氧化铝回水工艺中回水收用率的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种提高氧化铝回水工艺中回水收用率的方法，利用返滴定法，在一定量过量钠离子的氧化铝回水中，加入符合计量关系的除盐水进行配对，迫使生产回水中的[Na⁺]降低至指标值，从而回收了这一部份过量钠离子的氧化铝回水来提高生产回水的收用率。

为了实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种提高氧化铝回水工艺中回水收用率的方法，包括如下步骤：

(1)配制以下试剂：除盐水、钠标准溶液和氧化铝超标回水，其中所述钠标准溶液和氧化铝超标回水分别配制成若干组不同浓度的试剂；

(2)等量配对：将除盐水与氧化铝超标回水或钠标准溶液同等水量的进行配对，用钠度计测出配对后钠离子含量为αμg/L；

(3)不等量配对：向除盐水中滴加氧化铝超标回水或钠标准溶液进行配对，用钠度计测出混合液中钠离子的浓度，当混合液中钠离子的浓度稳定在100(±2)μg/L时停止滴加，记录超标回水或钠标准溶液的加入量￡；

(4)返不等量配对：向氧化铝超标回水或钠标准溶液中滴加除盐水进行配对，用钠度计测出混合液中钠离子的浓度，当混合液中钠离子的浓度稳定在100(±2)μg/L时停止滴加，记录除盐水加入量r。

进一步的，所述钠度计为9301N型中文台式钠度计。

进一步的，所述步骤(1)中，所述除盐水中钠离子浓度为1.5μg/L。

进一步的，所述步骤(1)中，分别配制以下浓度的钠标准溶液：200μg/L、300μg/L、400μg/L、500μg/L、600μg/L、700μg/L、800μg/L、900μg/L、1000μg/L、2000μg/L、3000μg/L、5000μg/L、8000μg/L和10000μg/L。

进一步的，所述步骤(1)中，分别配制含有以下钠离子浓度的氧化铝超标回水：210μg/L、520μg/L、1050μg/L、2190μg/L、2910μg/L、4930μg/L、5670μg/L和6290μg/L。