[发明专利]耐应力腐蚀性优异的高强度弹簧用钢丝及其制造方法

权利要求书

1.一种耐应力腐蚀性优异的弹簧用钢丝，其特征在于，

所述钢丝以重量％计，包含C：0.45％～0.6％、Mn：0.3％～0.8％、Si：1.4％～1.8％、P：0.015％以下、S：0.015％以下、Cr：0.2％～0.7％、Ni：0.1％～0.5％、Cu：0.1％～0.5％、余量为Fe及不可避免的杂质，

并且，以满足下述关系式1的方式包含选自V：0.05％～0.2％、Mo：0.03％～0.25％及Nb：0.001％～0.1％中的一种以上成分，

在每100nm×100nm的面积中30nm以下的碳化物的数量为2.2个以上，

所述钢丝的原始奥氏体的ASTM晶粒度级数是11以上，

关系式1：[Mo]*([V]+[Nb]+0.5*[Mo])/[C]²≥0.035；

在所述关系式1中，各元素符号表示各元素的重量含量％。

2.根据权利要求1所述的耐应力腐蚀性优异的弹簧用钢丝，其特征在于，

所述钢丝进一步包含0.001重量％～0.15重量％的Ti。

3.根据权利要求1所述的耐应力腐蚀性优异的弹簧用钢丝，其特征在于，

在所述钢丝中腐蚀坑深宽比大于0.3的腐蚀坑数量为20个/mm以下。

4.根据权利要求1所述的耐应力腐蚀性优异的弹簧用钢丝，其特征在于，

所述钢丝的显微组织包含20面积％以下的残余奥氏体和余量的回火马氏体。

5.根据权利要求1所述的耐应力腐蚀性优异的弹簧用钢丝，其特征在于，

所述钢丝的拉伸强度是1900MPa以上。

6.一种耐应力腐蚀性优异的弹簧用钢丝的制造方法，其特征在于，

所述制造方法包含：

准备线材的步骤，所述线材以重量％计，包含C：0.45％～0.6％、Mn：0.3％～0.8％、Si：1.4％～1.8％、P：0.015％以下、S：0.015％以下、Cr：0.2％～0.7％、Ni：0.1％～0.5％、Cu：0.1％～0.5％、余量为Fe及不可避免的杂质，且以满足下述关系式1的方式包含选自V：0.05％～0.2％、Mo：0.03％～0.25％及Nb：0.001％～0.1％中的一种以上成分；

获得钢丝的步骤，对所述线材以10％～40％的拉拔量进行拉拔而制得钢丝；

热处理步骤，将所述钢丝加热至550℃～700℃并保持10分钟～2小时；

淬火热处理步骤，将所述热处理过的钢丝加热至850℃～1000℃并保持30秒，然后进行冷却；及

回火热处理步骤，将所述淬火热处理过的钢丝加热至300℃～600℃并保持40秒以下，然后进行冷却，

在所述淬火热处理步骤中，所述加热时升温速度是30℃/秒以上，所述冷却时冷却速度是50℃/秒以上，

在所述回火热处理步骤中，所述加热时升温速度是30℃/秒以上，

关系式1：[Mo]*([V]+[Nb]+0.5*[Mo])/[C]²≥0.035；

在所述关系式1中，各元素符号表示各元素的重量含量％。

7.根据权利要求6所述的耐应力腐蚀性优异的弹簧用钢丝的制造方法，其特征在于，

所述线材进一步包含0.001重量％～0.15重量％的Ti。

8.根据权利要求6所述的耐应力腐蚀性优异的弹簧用钢丝的制造方法，其特征在于，

在所述淬火热处理步骤及所述回火热处理步骤中，利用高频热处理进行加热。

9.根据权利要求6所述的耐应力腐蚀性优异的弹簧用钢丝的制造方法，其特征在于，

所述准备线材的步骤包括：将坯料加热至1000℃～1200℃的步骤；对所述加热的坯料在700℃～1000℃下进行精扎以获得线材的步骤；及将所述线材以0.5～20℃/s的冷却速度进行冷却的步骤。