[发明专利]NiCu30合金管材加工工艺

说明书

本发明涉及一种NiCu30合金管材加工工艺，是针对解决现有同类方法加工制得的成品稳定性欠佳，加工工艺复杂，成本高的技术问题而设计。该合金管材加工工艺的管坯化学成分为Fe1.55%，C0.05%，S＜0.005%，Si0.04%，Mn1.13%，Cu28.9%；其要点是所述管坯依次通过挤压加工、冷加工、酸洗加工得到，冷加工包括管材轧制和热处理；挤压加工工艺：光锭→加热→穿孔→扒皮→扩孔→加热→挤压→矫直→切定尺→碱洗→酸洗→检查→转料。冷加工的管坯热处理工艺先通过电阻加热炉加热，再通过真空退火炉进行退火，结晶退火温度在650～850℃之间，在700℃×1ｈ时退火，得到加工率为30～80%的管材。

技术领域

本发明涉及合金管材的加工工艺，是一种NiCu30合金管材加工工艺。

背景技术

NiCu30合金，又称为蒙乃尔合金，是一种镍基耐蚀合金。该合金由于其显著的耐蚀特性和较高的力学性能，被广泛用作耐腐蚀设备的材料。NiCu30合金屈强比小，延伸率高，需要完善的热处理工艺加以保证。现有此类合金及其加工工艺，如中国专利文献中披露的申请号 201510760215.8，申请公布日2016.02.17，发明名称“一种高耐腐蚀镍铜合金无缝管及其制造方法”；该镍铜合金无缝管的化学成分以重量百分比计为：Ni≥60，Cu35-37，Fe≤2，Mn ≤1，C＜0.4，Si＜0.3，S＜0.015，Pb＜0.01，Bi＜0.15，Sn＜0.22，Sb＜0.13，余量不可避免的微量元素；及其制造方法包括如下步骤：冶炼、铸造圆形管坯、圆形管坯加热、穿孔、第一次酸洗、冷轧、脱脂、热处理、精整、第二次酸洗。上述镍铜合金无缝管的加工工艺，但较难应用于NiCu30合金管材的加工生产，此类加工工艺应用于NiCu30合金管材的加工生产，还需对加工流程进行进一步地改进和完善。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供NiCu30合金管材加工工艺，使其解决现有同类方法加工制得的成品稳定性欠佳，以及加工工艺较为复杂，成本较高的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种NiCu30合金管材加工工艺，该合金管材加工工艺的管坯化学成分为Fe1.55％， C0.05％，S＜0.005％，Si0.04％，Mn1.13％，Cu28.9％，管坯直径Φ215mm，长度≥450mm，管坯通过坯料铸锭成型；其加工工艺的要点是所述管坯依次通过挤压加工、冷加工、酸洗加工得到成品，冷加工包括管材轧制和热处理，成品的管材为Φ25×2mm；所述挤压加工工艺的流程具体如下：光锭→加热→穿孔→扒皮→扩孔→加热→挤压→矫直→切定尺→碱洗→酸洗→检查→转料。上述加工工艺，以及其中的挤压加工工艺制得的NiCu30合金管材稳定性较好，加工生产成本较低，加工工艺较为简单。

所述挤压加工工艺的穿孔、扩孔、加热具体如下：穿孔直径为Φ75mm，加热温度为1200℃，保温时间为10分钟，得到锭坯，扩孔直径为Φ85mm。上述穿孔采用1000吨穿孔设备上进行穿孔，加热温度1150℃-1250℃，保温时间5-10分钟均可实施，但上述加热温度和保温时间为最佳条件。

所述挤压加工工艺采用玻璃粉润滑，加热温度1150℃，保温10分钟，中慢速挤压，得到管坯。上述挤压加工工艺得到的管坯表面光滑，有轻微沟条、桔皮，符合加工要求。

所述冷加工的管坯轧制流程具体如下：采用两辊开坯，成品由两辊轧机生产，生产时表面涂抹润滑剂，修复孔型曲线。从而能生产出尺寸精度和外表面质量完全满足要求的管材，同时缩短生产周期，降低生产成本。

所述管坯的Φ25×2mm轧制工艺为：Φ80×9mm→Φ70×7mm→Φ50×4.5mm→Φ36×3.2mm →Φ25×2mm。

所述冷加工的管坯热处理工艺先通过电阻加热炉加热，再通过真空退火炉进行退火，结晶退火温度在650～850℃之间，在700℃×1h时退火，完全再结晶，得到加工率为30～80％的管材。上述加工得到的管材加工率在30～80％范围内符合较理想的性能匹配，晶粒的大小、晶粒数较为合理，晶粒较均匀细小。