[发明专利]一种珐琅银器的制备工艺在审
申请号: | 201711140996.6 | 申请日: | 2017-11-17 |
公开(公告)号: | CN107891700A | 公开(公告)日: | 2018-04-10 |
发明(设计)人: | 过鹏儒 | 申请(专利权)人: | 丽江云天工珐琅彩银器文化传播有限公司 |
主分类号: | B44C5/00 | 分类号: | B44C5/00;B44C1/00;C03C8/00 |
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地址: | 674100 云南*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 珐琅 银器 制备 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种珐琅银器的制备工艺,属于银器制备工艺技术领域。
背景技术
传统的银饰品存在的缺点为色彩不全,颜色呈现为单一的颜色。银饰多呈微带黄的银白色,呈柔和的金属光泽。因易氧化,时间久色泽会变成暗的黄白色。银是一种比较活泼的贵重金属,在空气中极易与硫或硫化氢反应而生成黑色的硫化银。这就是为什么银饰 在使用后会出现发乌变黑的现象。长期使用的银饰由于表面很少受到磨擦,放置后这种发 黑变乌现象更严重。银饰品佩戴时间久了需要进行清理,清理时费工费时,而且容易造成贵 重金属流失。并且在佩戴时也需谨慎处理,一般情况下洗澡、睡觉最好不要佩戴,不配戴时 银饰避免接触流动的空气,应放入首饰盒或者密封袋中,更不能带着游泳,特别是海里,另外,汗水特别多的人不适合戴银饰。
因此珐琅银器制品已渐渐走入人们的生活中,不仅作为传统的摆饰件,还作为首饰、服饰等广泛普及应用。目前,市场上的珐琅制品(珐琅器)主要有两种,一是源自波斯的金属胎掐丝珐琅,另一种是来自欧洲的金属胎画珐 琅。其金属胎珐琅制品一般都是采用金、银、铜、铁等金属作为基材,硬度和强度较差,其表面烧结的釉层牢固性差,容易崩裂脱落,而且釉面色彩简单,易产生气泡和砂眼,平整度差;加上这些金属基材重量较大、抗 腐蚀能力低,除金胎外其它容易氧化、生锈。
发明内容
针对上述问题,本发明要解决的技术问题是提供一种珐琅银器的制备工艺。
本发明的珐琅银器的制备工艺方法为:步骤一、照银胎图样,采用压片机将银片压制,切圆回火,然后通过模具把银片旋压成型,制成银胎;
步骤二、检查银胎的外观,确定需要修正的位置;
步骤三、对变形处进行校正,对线条不流畅、沙眼处进行修饰,校正修饰后的银表面流畅圆润;
步骤四、焊接,将校正修饰后的银胎零部件与主体焊接成整体;
步骤五、制备钛用珐琅釉,所述的钛用珐琅釉层包括从里向外依次设于金属底胎底面的底釉层和表面的彩色发光面釉层;
步骤六、将底釉层调入适量的蒸馏水后采用喷枪喷到步骤四制备的银胎半成品表面,晾干后将涂上底釉并晾干的金属底胎送入温控炉中,进行恒温烧制,烧制时间为2-5分钟,烧制温度为700-800℃,烧制结束后冷却、取出,使底釉层牢固烧结于金属底胎的表面上;
步骤七、绘制并烧制彩色发光面釉层,首先将彩色发光面釉层分别调入适量挥发性油类,充分搅拌成稀糊状,然后通过使用画笔手绘或模版印绘或喷枪喷绘方式将彩釉绘制于金属底胎表面已烧结的底釉层上,并 晾干待用,最后将已绘好彩釉并已晾干的坯件至入温控炉中烧制,烧制温度为摄氏750~800度,冷却、取出,使彩色面釉层牢固烧结于底釉层之上,并呈现出各自鲜亮的颜色;
步骤八、打擦修整:用砂纸擦去二次烧制品胎体上多余焊药和珐琅料,然后进行抛光处理,最后用玛瑙刀蘸清洁水反复轻压银胎表面,至光亮后得成品。
作为优选,所述的步骤五中的底釉层包含以下重量份成分:氧化钛8-12份、氧化镁1-4份、硅酸锆1-3份,氧化铈1-3 份,三氧化二铝2-5份。
作为优选,所述的步骤五中的彩色发光面釉层是由釉料基础材料与着色剂和发光材料混合制成而成,釉料基础材料与着色剂和发光材料的重量比98-100:10-7:3-2。
进一步优选,所述的釉料基础材料包含以下重量份成分:氧化钛7-10份、氧化镁2-4份、硅酸锆1-3份,氧化铈2-3 份,超细沉淀二氧化硅3-5份、氧化铝2-5份、氧化锌2-5份、金属氟化物2-6份。
进一步优选,所述的着色剂为氧化铁、氧化铬、氧化锑、氧化镍、氧化钴、氧化锡、氧化锰中的一种或者两种以上混合物。
进一步优选,所述的发光材料为碱土金属铝酸盐或碱土金属硫化物。
本发明具有如下的积极效果:制作方法简单,在制备过程中釉料添加彩色发光面釉层,使产品生动多变,产品外形颜色美观,并且产品保存时间长,制品流传度广;其表面烧结的釉层牢固性好,不容易崩裂脱落,而且釉面不易产生气泡和砂眼,平整度好;绘画线条精美,外形美观,图案生动。
具体实施方式:
本具体实施方式采用以下技术方案和实施例对发明进行进一步的详细说明。
本具体实施方式中珐琅银器的制备工艺方法为:步骤一、照银胎图样,采用压片机将银片压制,切圆回火,然后通过模具把银片旋压成型,制成银胎;
步骤二、检查银胎的外观,确定需要修正的位置;
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