[发明专利]一种基于蒽醌偶氮多发色基团的紫色活性染料及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种基于蒽醌偶氮多发色基团的紫色活性染料及其制备方法和应用，紫色活性染料的结构式为：其制备方法包括：一缩液的合成，二缩液的合成，重氮盐的合成，紫色活性染料的合成；该紫色活性染料用于棉、人造棉、麻、再生纤维、蚕丝及其纺织品染色和印花。本发明制备得到的紫色活性染料结构新型，色光新型，具有高的摩尔消光系数和优异的染深性，不沾色，用于棉织物、蚕丝织物印花时，具有良好的提升力性能及色牢度；该紫色活性染料通过在分子内同时引入多个不同发色体，实现了分子内拼色的性能，避免了单色染料拼色时重现性差的问题。

技术领域

本发明属于活性染料及其制备和应用领域，特别涉及一种基于蒽醌偶氮多发色基团的紫色活性染料及其制备方法和应用。

背景技术

由于活性染料染色具有色泽鲜艳、湿牢度良好、生产成本低廉、色谱齐全、使用方便和适用性强等优点，逐步取代了直接染料、还原染料、冰染染料以及硫化染料，其应用得到不断的扩大。目前活性染料印花织物应用最广的为棉织物，可采用单一色光染料或不同色光染料进行拼混后的染料进行印花，得到齐全的印花色谱。紫色作为中间色，多由红色染料和蓝色染料拼混得到，印花时需考虑两种染料印深性、配伍性的差别。使用两种染料或多种染料拼色得到紫色，由于染料分子结构不同，染料具有不同的提升力和上染速率，容易出现一系列的色光不稳定，染色和印花重现率差，一次成功率低，污染重，不利于节能减排与清洁生产。因此，开发一类含有多发色体系的活性染料，实现染料内拼色，得到单一紫色色光的染料，同一分子染料解决了两种染料印深性、配伍性差的问题。可用于棉织物和蚕丝织物印花，是一个重要的研究方向。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种基于蒽醌偶氮多发色基团的紫色活性染料及其制备方法和应用，制备得到的紫色活性染料具有高的摩尔消光系数和优异的染深性，而且避免了单色染料拼色时重现性差的问题。

本发明的一种基于蒽醌偶氮多发色基团的紫色活性染料，结构式为：

式中，

本发明的一种基于蒽醌偶氮多发色基团的紫色活性染料的制备方法，包括：

(1)将三聚氯氰溶于溶剂中形成三聚氯氰悬浮液，打浆，将1-氨基-2-磺酸-4-(3-氨基-2,4,6-三甲基-5-磺酸钠苯氨基)蒽醌钠盐49#色基溶于溶剂中形成49#色基溶液，加入到打浆后的三聚氯氰悬浮液中反应，得到一缩液，其中，三聚氯氰与49#色基的物质的量比为1:0.98～1:1，三聚氯氰悬浮液的质量分数为10-30％，49#色基溶液的质量分数为10-20％；

(2)将1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸加入到步骤(1)中的一缩液中反应，得到二缩液，其中，1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸与步骤(1)中的三聚氯氰的物质的量比为0.97:1～0.98:1；

(3)将芳香族伯胺溶于溶剂中形成溶液，搅拌，加入盐酸溶液，继续搅拌，再加入亚硝酸钠溶液反应，反应完后用氨基磺酸消除过量的亚硝酸，得到重氮盐，其中，芳香族伯胺与步骤(2)中1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸的物质的量比为0.95:1-1:1，芳香族伯胺、盐酸和亚硝酸钠的物质的量比为0.95:0.95:1-1:1:1.1；

(4)将步骤(3)中重氮盐加入到步骤(2)中的二缩液中，加入饱和NaHCO₃溶液反应，得到偶合液，盐析，过滤，烘干，得到紫色活性染料。

所述步骤(1)中溶剂为水；打浆、加入到打浆后的三聚氯氰悬浮液中均是在0～5℃条件下进行的；打浆时间为0.5h。

所述步骤(1)中反应温度为0～5℃，反应时间为2～4h，反应的pH值为4～4.5。