[发明专利]一种具有提高体质的复合谷物粉及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201711138306.3 申请日: 2017-11-16
公开(公告)号: CN107712601A 公开(公告)日: 2018-02-23
发明(设计)人: 王洪昌 申请(专利权)人: 徐州宏昌粮油购销有限责任公司
主分类号: A23L7/10 分类号: A23L7/10;A23L11/00;A23L19/00;A23L19/10;A23L25/00;A23L31/00;A23L33/10
代理公司: 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548 代理人: 黄玉钰
地址: 221000 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 提高 体质 复合 谷物 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种谷物粉及其制备方法,具体是一种具有提高体质的复合谷物粉及其制备方法。

背景技术

随着社会的发展,为了满足人们的需要各种食品的种类也越来越多,尤其是采用小麦粉等谷物粉制作的如包子、馒头、面包等,上述这些食品都是基于小麦粉制作而成,为了具有各种不同的风味及功能,各种食品会在加工的过程中后续添加不同的配料从而达到不同的功能。由于人们现在开始越来越重视自身的健康保健,为了使上述食品具有保健或增加营养的功能人们需要每次制作上述的各种食品时均需要小麦粉内添加增强人体体质或增加营养的物质或者其他谷物,然后在根据不同的工艺步骤制得各种食品,这种方式比较麻烦,因此如何能提供一种增加营养便于人们提高人体体质的复合谷物粉,是本行业亟需解决的一个问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种具有提高体质的复合谷物粉及其制备方法,其能在具有小麦粉原有功能的前提下,还具有增强人体体质及增加人体对营养物质吸收的能力。

为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种具有提高体质的复合谷物粉,按质量份数由以下原料组成:栀子2~5份、银耳2~5份、红景天3~8份、当归2~7份、甜杏仁3~6份、甘草4~7份、淮山药2~6份、枸杞3~7份、肉苁蓉4~8份、沙棘3~5份、玉米粉15~20份、黑豆粉15~20份、红豆粉15~20份、大麦粉15~20份和小麦粉30~40份。

优选的,按质量份数具体组分为:栀子4份、银耳3份、红景天5份、当归5份、甜杏仁4份、甘草6份、淮山药4份、枸杞5份、肉苁蓉6份、沙棘4份、玉米粉17份、黑豆粉18份、红豆粉18份、大麦粉17份和小麦粉36份。

一种具有提高体质的复合谷物粉的制备方法,具体步骤为:

(1)按配比分别取栀子、银耳、红景天、当归、甜杏仁、甘草、淮山药、枸杞、肉苁蓉和沙棘,取出后洗净;

(2)将上述各个原料处于45℃的温度条件下进行超微粉碎处理35min,得到上述各原料的固液混合物;

(3)将上述各个原料的固液混合物进行混合,在温度为50~56℃条件下搅拌35min,充分混合后形成混合物;

(4)将步骤(3)得到的混合物通过蒸馏脱水形成混合粉体;

(5)按配比分别取玉米粉、黑豆粉、红豆粉、大麦粉和小麦粉相互充分混合后与步骤(3)的混合粉体再进行混合后制得成品。

进一步,所述步骤(2)采用的超微粉碎工艺为干法研磨或气流式粉碎。

优选的,所述步骤(3)的温度为55℃。

与现有技术相比,本发明采用栀子、银耳、红景天、当归、甜杏仁、甘草、淮山药、枸杞、肉苁蓉、沙棘、玉米粉、黑豆粉、红豆粉、大麦粉和小麦粉相结合方式,使本发明能在具有小麦粉原有功能的前提下,还具有增强人体体质及增加人体对营养物质吸收的能力。

具体实施方式

下面将对本发明作进一步说明。

一种具有提高体质的复合谷物粉,按质量份数由以下原料组成:栀子2~5份、银耳2~5份、红景天3~8份、当归2~7份、甜杏仁3~6份、甘草4~7份、淮山药2~6份、枸杞3~7份、肉苁蓉4~8份、沙棘3~5份、玉米粉15~20份、黑豆粉15~20份、红豆粉15~20份、大麦粉15~20份和小麦粉30~40份。

上述具有提高体质的复合谷物粉最佳配比按质量份数具体组分为:栀子4份、银耳3份、红景天5份、当归5份、甜杏仁4份、甘草6份、淮山药4份、枸杞5份、肉苁蓉6份、沙棘4份、玉米粉17份、黑豆粉18份、红豆粉18份、大麦粉17份和小麦粉36份。

一种具有提高体质的复合谷物粉的制备方法,具体步骤为:

(1)按配比分别取栀子、银耳、红景天、当归、甜杏仁、甘草、淮山药、枸杞、肉苁蓉和沙棘,取出后洗净;

(2)将上述各个原料处于45℃的温度条件下进行超微粉碎处理35min,得到上述各原料的固液混合物;

(3)将上述各个原料的固液混合物进行混合,在温度为50~56℃条件下搅拌35min,充分混合后形成混合物;

(4)将步骤(3)得到的混合物通过蒸馏脱水形成混合粉体;

(5)按配比分别取玉米粉、黑豆粉、红豆粉、大麦粉和小麦粉相互充分混合后与步骤(3)的混合粉体再进行混合后制得成品。

进一步,所述步骤(2)采用的超微粉碎工艺为干法研磨或气流式粉碎。

所述步骤(3)的最佳温度为55℃。

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