[发明专利]适用于废脱硝催化剂再生的活性补充液及其组合物和方法

说明书

本发明涉及废脱硝催化剂再生领域，具体涉及适用于废脱硝催化剂再生的活性补充液及其组合物和方法。该组合物含有含钒化合物、含钨化合物和疏水性增稠剂。采用本发明的活性补充液，特别是在本发明的再生方法下，能够以更短的周期且更短的操作步骤下，获得脱硝效率更高且SO₂/SO₃转化率更低的再生后的脱硝催化剂。

技术领域

本发明涉及废脱硝催化剂再生领域，具体涉及适用于废脱硝催化剂再生的活性补充液及其组合物和方法。

背景技术

当前我国的能源结构仍以煤炭为主，煤炭在燃烧过程中会排放大量的氮氧化物(NO_x)，引发严重的区域性灰霾、酸雨等环境污染，对人类健康和生活产生危害。因而面对愈来愈严重的氮氧化物污染，国家制定了一系列减少氮氧化物排放的环境法规。2011年7月29日，环保部发布《火电厂大气污染物排放标准》规定氮氧化物(NO_x)排放量低于100mg/Nm³。截至2015年上半年，已投运火电脱硝机组容量约7.5亿千瓦。按中国每兆瓦发电机组SCR脱硝催化剂初装量(两层)约0.6～0.8m³，脱硝催化剂保有量约45～60万方。

作为脱硝工程的重要组成部分，脱硝催化剂的使用寿命约24000小时，即脱硝催化剂在运行三到四年后，其催化活性将不能满足脱硝工程要求，需要更换新催化剂或再生使其恢复活性。对废烟气脱硝催化剂进行再生，可节省废催化剂的处置费用和新催化剂的购买费用以及降低对环境的污染，具有很好的经济效益和环境效益。

传统的废脱硝催化剂再生技术中的活性补充工艺是将清洗后的脱硝催化剂完全干燥后浸入活性补充液若干时间，这种工艺再生的脱硝催化剂活性组分VO_x上载量较大，虽然催化剂活性能有效恢复但成本高且造成SO₂氧化率升高。CN105536884A公开了一种再生工艺，将清洗后的催化剂完全干燥后浸泡在一种阻塞液中，随后半干并浸入活性补充液中，依靠不溶于水的阻塞液占据催化剂壁内层，活性浸渍液只能进入催化剂表层，使得新增加的活性组分停留在再生催化剂表面，这种工艺增加了完全干燥和阻塞液浸泡两个工序，使得再生周期延长，成本也跟着增加。由于催化剂再生一般要求在电厂检修期内(一般5～30天)完成，再生周期延长非常不利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够在更短周期内且更为便捷的操作下使得废脱硝催化剂再生的活性补充液及其组合物和方法。

本发明的发明人出人意料地发现，当将活性补充液中含有本发明的疏水性增稠剂成分，并控制再生过程中预干燥的催化剂具有一定含水量下，能够使得活性补充液在接触预留于催化剂壁内层的水时扩散终止，从而使得活性成分基本存在于催化剂的表层，这样可以在不需要额外引入阻塞液下，获得催化活性更好的再生后的脱硝催化剂。并且，该方法流程缩短、生产周期减少。由此完成了本发明。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种适用于废脱硝催化剂再生的活性补充组合物，该组合物含有含钒化合物、含钨化合物和疏水性增稠剂。

本发明第二方面提供了一种含有上述组合物的活性补充液。

本发明第三方面提供一种废脱硝催化剂的再生方法，其中，该方法包括：

(1)将所述废脱硝催化剂进行清灰处理；

(2)采用化学清洗液对所述清灰处理后的废脱硝催化剂进行化学清洗；

(3)采用水对所述化学清洗后的废脱硝催化剂进行漂洗；

(4)将所述漂洗后的废脱硝催化剂进行预干燥处理，以使得所述漂洗后的废脱硝催化剂的含水量除去80重量％以下；

(5)将所述预干燥处理后的废脱硝催化剂负载上活性补充液；

(6)将负载有活性补充液的废脱硝催化剂进行干燥和焙烧；