[发明专利]增压式浸渍系统及其浸渍方法

说明书

本发明涉及浸渍处理技术领域，尤其是一种增压式浸渍系统及其浸渍方法，包括浸渍罐、增压罐及存储有浸渍剂的原料罐；增压罐位于浸渍罐的上方，本发明采用先在输送浸渍剂的过程中对浸渍罐内的材料进行预增压，再从增压罐对浸渍罐进行增压，利用高压气体将增压罐内的浸渍剂挤入浸渍罐内，使浸渍剂完全浸透物料并彻底填充物料内的空隙，有效了提高了浸渍物料的成品率，克服了增压气体冲击角所造成的落点处物料无法浸透的问题；另外，浸渍罐中的浸渍剂可以充满整个反应腔，从而实现每次可浸渍更多的物料，有效的提高了浸渍效率，提高了反应腔的空间利用率。

技术领域

本发明涉及浸渍处理技术领域，尤其是一种增压式浸渍系统及其浸渍方法。

背景技术

浸渍设备用于对物料进行浸渍处理，如图1所示，现有的浸渍设备一般包括浸渍罐1，浸渍罐1的底部具有浸渍剂进液口1-3，浸渍罐1的底部盖设有罐盖1-2，浸渍罐1的侧壁具有用于通入增压气体的进气口1-4，由于浸渍罐1上需要焊接与罐盖1-2连接的法兰环，而进气口1-4也是采用焊接的方式安装在浸渍罐1上，众所周知，为了避开进气口1-4与法兰环之间的焊接应力，进气口1-4的高度一般低于法兰环500mm左右，显然这种设计具有诸多缺陷：第一、浸渍罐1内的物料19只能堆叠至小于进气口1-4的高度，如高于进气口1-4的高度后，在浸渍时，浸渍剂会从进气口1-4流出，从而导致无法将浸渍罐1上方部位的物料19浸渍，这也就造成了浸渍罐1中的空间得不到充分的利用；第二，由于进气口1-4在通入增压气体时，增压气体大约有10°-15°的冲击角，显然在增压气体的落点处会使物料19上方的浸渍剂向四周扩散，从而使落点处物料19得不到浸渍剂的浸渍，造成每次生产时浸渍罐1中物料19的浸渍不良率高达到5％-10％。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中浸渍设备的采用增压气体直接充入到浸渍罐内，导致在增压气体的落点处会使物料上方的浸渍剂向四周扩散，从而导致物料浸渍不良率较高的问题，现提供一种增压式浸渍系统及其浸渍方法，该增压是浸渍系统适用于沥青浸渍，可用于人造石墨材料、制造柔性碳与柔性石墨材料(人造石墨)、石墨换热器、石墨模具制品，增强碳纤维制品，碳滑板耐火砖；也适用于树脂浸渍，可用于制造韧性陶瓷与韧性硬质合金、增强碳纤维制品及增强玻璃钢制品、电动机转子绝缘漆浸渍、变压器线圈绝缘漆浸渍、电磁铁线圈绝缘漆浸渍等。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种增压式浸渍系统，包括浸渍罐、增压罐及存储有浸渍剂的原料罐；

所述浸渍罐具有开口向上的反应腔，所述反应腔的开口处盖设有罐盖，所述浸渍罐的底部具有与反应腔连通的进液口，所述浸渍罐的侧壁具有与反应腔连通的进气口；

所述增压罐的顶部连通有增压气体管道及抽真空管道，所述增压罐的底部通过连接管与浸渍罐的进气口连通，所述连接管上设置有进气开关阀，所述增压罐位于浸渍罐的上方，所述增压气体管道上设置有增压气体开关阀，所述抽真空管道上设置有抽真空开关阀；

所述原料罐的出口与浸渍罐的进液口之间通过进液管连通，所述进液管上设置有进液开关阀和用于将原料罐中的浸渍剂泵入反应腔的进液泵。

进一步地，所述增压罐的顶部连通有排气管道，所述排气管道上设有排气开关阀。

进一步地，所述进液管上设置有用于将反应腔中的浸渍剂泵入原料罐的出液泵，所述进液泵与出液泵相互并联在进液管上。

进一步地，所述浸渍罐的下方设置有支架，所述浸渍罐固定在支架上，所述增压罐通过连接杆固定在支架上。

由于浸渍罐在浸渍沥青时通常温度高达300℃左右，因此会导致连接管发出热应力变形，进一步地，所述增压罐的外壁上固定有连接座，所述连接座与连接杆之间固定有弹性元件，利用弹性元件对增压罐的浮动支撑，可为增压罐及连接管提供一定的浮动空间，避免连接管与浸渍罐或增压罐之间的连接处因热应力变形而发生破裂，提高系统的可靠性及稳定性。