[发明专利]一种在CSP产线冶炼低碳低硅铝镇静钢的方法

说明书

一种在CSP产线冶炼低碳低硅铝镇静钢的方法：对铁水进行脱硫；扒渣；转炉冶炼；出钢；脱氧及合金化；进氩站吹氩；在LF炉进行精炼；常规采用保护浇铸成坯。本发明解决了目前在冶炼低碳低硅铝镇静钢在短流程工艺生产中因表面质量缺陷而致改判率高、成分合格率低以及浇钢断浇频繁等问题，使表面夹杂质缺陷改判率低至0.4%以内，成分合格率提高到98.5%以上，浇钢断浇率低至0.4%以内。

技术领域

本发明涉及镇静钢生产领域，具体属于用CSP短流程生产低碳低硅铝镇静钢的冶炼方法。

背景技术

低碳低硅铝镇静钢，如：RST330、DC01和Q235J0等被广泛应用于电气、建筑、机械等行业。对于该钢种，市场要求其应具有良好的延展性和抗冲压性能，这就对连铸坯来讲表面质量要求严格；另外，还要求该钢种成分设计既能进行用铝深脱氧，又要保障硅控制在Si]≤0.04%，这又给炼钢过程控制提出了一个难题。

中国专利公开号为CN104056871的文献，公开了“一种控制夹杂物的生产工艺”。其通过控制过程脱氧及夹杂物变性处理，运用低碱度渣系使钢中高熔点夹杂物转变为低熔点硅酸盐夹杂物，但此文献存在对铝脱氧产生夹杂物的吸附能力较差、且易造成钢中硅酸盐类夹杂物超标的不足。

中国专利文献名称为“一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法”的文献，公开了《一种铝镇静钢冶炼过程氧的控制工艺》，经分析，该文献在生产低硅铝镇静钢中，存在成本高、易产生大尺寸夹杂物和生产中断浇事故发生频繁等问题。

现有CSP产线低碳低硅铝镇静钢生产技术中，其表面夹杂质缺陷改判率高于1.2%、成分合格率低于95%、浇钢断浇率高于0.8%。究其原因主要是对炼钢过程脱氧、精炼造渣、夹杂物的去除及改性控制不当造成。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提出了一种在CSP产线冶炼低碳低硅铝镇静钢的控制方法。通过对炼钢脱氧、渣以及LF炉精炼过程中Als、S的控制，解决了现有CSP产线低碳低硅铝镇静钢的表面夹杂缺陷改判率高、成分合格率低及浇钢断浇频繁等问题，使得改判率低至0.4%以内，成分合格率提高到98.5%以上，浇钢断浇率低至0.4%以内。

实现上述目的的措施：

一种在CSP产线冶炼低碳低硅铝镇静钢的方法，其步骤：

1）对铁水进行脱硫：期间，采用钝化镁及流化石灰进行喷吹，纯化镁与流化石灰的重量比例为1：5~7，喷吹镁粉速度不低于7.0kg/min，喷吹时间在10~15min；控制经脱硫后铁水中S≤0.03wt%；

2）进行扒渣，在扒渣中按照0.2~0.4kg/吨钢加投粘渣剂，并用吹渣枪吹氮气赶渣，控制铁水裸露面积不低于85%；

3）进行转炉冶炼：出钢温度控制在不低于1660℃；采用挡渣出钢，渣厚控制在不超过30mm，钢水中氧含量控制在500~600ppm；

4）出钢：在出钢到1~2min时，按照2.5~4kg/吨钢加入石灰；

5） 进行脱氧及合金化：按照1.6~2.0kg/吨钢加入铝，按成分设定要求加入锰铁；

6）进氩站吹氩：吹氩量控制在200~800m³/min,吹氩时间不超过8min；

7）在LF炉进行精炼：

a、按照时间阶段控制钢水中的Als及S含量：

当精练到5min时，控制钢水中的Als含量在450~700 ppm，S含量不超过0.020wt%；

当精练到10min时，钢水中的Als含量不超过200 ppm，S含量不超过0.012wt%；