[发明专利]一种在CSP产线冶炼低碳低硅铝镇静钢的方法

权利要求书

1.一种在CSP产线冶炼低碳低硅铝镇静钢的方法，其步骤：

1）对铁水进行脱硫：期间，采用钝化镁及流化石灰进行喷吹，纯化镁与流化石灰的重量比例为1：5~7，喷吹镁粉速度不低于7.0kg/min，喷吹时间在10~15min；控制经脱硫后铁水中S≤0.03wt%；

2）进行扒渣，在扒渣中按照0.2~0.4kg/吨钢加投粘渣剂，并用吹渣枪吹氮气赶渣，控制铁水裸露面积不低于85%；

3）进行转炉冶炼：出钢温度控制在不低于1660℃；采用挡渣出钢，渣厚控制在不超过30mm，钢水中氧含量控制在530~600ppm；

4）出钢：在出钢到1~2min时，按照2.5~4kg/吨钢加入石灰；

5） 进行脱氧及合金化：按照1.6~2.0kg/吨钢加入铝，按成分设定要求加入锰铁；

6）进氩站吹氩：吹氩量控制在200~800m³/min,吹氩时间不超过8min；

7）在LF炉进行精炼：

a、按照时间阶段控制钢水中的Als及S含量：

当精练到5min时，控制钢水中的Als含量在450~700 ppm、S含量不超过0.020wt%；

当精练到10min时，钢水中的Als含量不超过200 ppm、S含量不超过0.012wt%；

当精练到20min时，钢水中的Als含量在250~350 ppm、S含量自0.0038~0.006wt%；

b、调整氩气流量至10~50m³/min，吹氩时间在8~12min；

C、进行钙处理：钙线喂入量按照0.61~0.91kg/吨钢进行，并控制喂入速度在3~3.5m/min；钙线的钙芯中含钙量不低于96wt%；喂钙线结束后，再继续软吹氩3~5min；

精炼结束时，控制Si增量≤0.02wt%， S≤0.006wt%，钙含量在16~35 ppm；

控制白渣的性能在：碱度R在3.5~6，渣中FeO+MnO在1.1~1.2 wt%；

在精炼期间，底吹氩气流量的控制为：加热阶段在200~400m³/min，合金化阶段在400~600 m³/min，造渣阶段在600~800m³/min；

8）采用保护浇铸成坯。

2.如权利要求1所述的一种在CSP产线冶炼低碳低硅铝镇静钢的方法，其特征在于：在LF炉精炼阶段第一炉进行开浇时，喂入的钙线量按照钙元素限定的上限进行控制。

3.如权利要求1所述的一种在CSP产线冶炼低碳低硅铝镇静钢的方法，其特征在于：在浇铸过程中，浇钢中包吨位按照不低于满包的2/3进行操作。