[发明专利]一种自密实型沥青混合料及其在检查井周边及坑槽修补应用中的施工方法

说明书

本发明公开了一种自密实型沥青混合料及其在检查井周边及坑槽修补应用中的施工方法。该自密实性沥青混合料是将58‑72%集料加热至240‑300℃后，加入1‑5%胶粉搅拌均匀，加入8‑12%针入度20‑40 dmm低标号的天然沥青胶结料，最后加入20‑30%矿粉、在密闭且带保温的拌缸内搅拌40‑180min即可。

技术领域

本发明涉及一种自密实型沥青混合料及其在检查井周边及坑槽修补应用中的施工方法。

背景技术

城市道路上布置了数量众多的污水井、给水井 、燃气井、电力井、通讯井、雨水井、网络及有线电视井等检查井。由于无法使用大型碾压设备，井圈周边的沥青混合料很难碾压密实，因此周边频繁出现路面破损，已成为城市道路养护的顽疾。采用常规维修方案是将破损部分清除后，采用沥青混合料或水泥砼填充。但使用常规的沥青混合料填充，依然存在难以碾压密实的问题。如果采用水泥混凝土填充一方面养生期长，另一方面水泥砼是一种刚性材料，井圈及井盖周边在行车荷载作用下会出现变形及振动，导致周边水泥砼碎裂。因此大多数井圈周边很容易发生沉陷及坑槽问题，不仅影响行车安全，且雨水沿着破损处下渗，对路基造成损害，坑槽将进一扩散。同时由于有一部分检查井是燃气井，因此对井圈周边采用阻燃材料，对于防止火灾等事故的的发生有积极的意义。

坑槽是最常见的路面病害形式，由于面积小且分布分散，不适合大型机械作业，通常采用小型碾压机具甚至人工夯实的方式压实新填筑的混合料，压实度难以满足要求，导致维修后不久，坑槽出现下陷或松散等病害；此外碾压并不密实导致空隙率过大封水效果差，地表水进入基层后导致坑槽病害加剧。因此针对检查井周边及坑槽修补急需一种材料，既可以实现自密实又具备封水效果。

发明内容

针对目前井圈周边路面破损难以修复及坑槽修补难以根治的问题，本发明的目的在于提供一种无需碾压的自密实性沥青混合料及其施工方法，仅需将该沥青混合料倒入处理过的坑槽中，无需碾压，待温度降至室温后 ，即约1-2小时后即可形成密实稳定的沥青混合料路面。

本发明的技术方案包括：

一种自密实型沥青混合料，其特征在于，所述自密实型沥青混合料包括：按重量份比的8-12%针入度20-40 dmm的低标号天然沥青胶结料、1-5%的20-100目的胶粉、58-72%集料、20-30%矿粉构成，所述低标号天然沥青胶结料由 50-60%天然沥青母液、0-0.6%降粘剂、1-3%的氯化聚乙烯橡胶、1-6%的热塑性弹性体、40-50%石油沥青在170-190℃下搅拌发育1-2h后制得，在气候炎热地区使用时，增加氯化聚乙烯的用量，在气候较为寒冷地区使用时，增加热塑性弹性体的用量。

进一步的选择包括，所述氯化聚乙烯橡胶的氯含量为25%-40%。

进一步的选择包括，所述氯化聚乙烯橡胶的氯含量为35%-36%。

进一步的选择包括，所述的天然沥青母液由30%-70%的天然沥青与30%-70%的石油沥青构成，且母液中三氯乙烯不溶物的平均粒径小于5微米，粒径小于10微米的占90%以上。

进一步的选择包括，所述石油沥青为50#、70#、90#、110#的道路石油沥青中的一种或数种的混合物。

进一步的选择包括，所述热塑性弹性体为分子量大于18万的SBS、SBR中的一种或其混合物。

进一步的选择包括，所述降粘剂包括改性蜡、表面活性剂类或聚烯烃类物质，优选沙索比特、霍尼韦尔的降粘剂。

进一步的选择包括，所述自密实型沥青混合料的制备方法为：将集料加热至250-300℃搅拌均匀后，加入胶粉搅拌均匀后，加入180-200℃的低标号天然沥青胶结料搅拌均匀，加入矿粉，在密闭且带保温效果的拌缸内继续搅拌40-180min即得到该自密实型沥青混合料。