[发明专利]一种自动铆压系统

说明书

技术领域

本发明涉及铆压设备，具体涉及一种自动铆压系统。

背景技术

一般电子产品的连接头与电气用品插销，称为插头。现有的插头，如图1所示，包括带有基座52、用于插接到插座上的插针53和连接于插针53的接线铜片54，插针53设有两个且均固定连接于基座52，接线铜片54固定连接于插针53，一个接线铜片54内铆压固定连接有一零线55，另一个接线铜片54内铆压固定连接有一火线56，零线55和火线56外套设有保护套57，零线55和火线56均位于保护套57内且抵接于保护套57内壁。基座52、插针53和接线铜片54形成连接头58，保护套57、零线55和火线56形成连接线59。

传统的加工工艺中需先人工依次对保护套57、零线55和火线56通过剥线钳或剥线机进行剥线，露出线头。然后再人工将零线55和火线56插入接线铜片54内，使用铆压机对其进行铆压固定。由于上述过程，除了铆压机的铆压，全程都需人工进行操作，导致整体的生产效率低、且生产成本高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动铆压系统，减少了需人工操作的流程，提高了生产效率，减小了生产成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种自动铆压系统，包括机架，所述机架上设置有用于剥线的剥线机构、用于铆压的铆压机构、用于将连接线输送到剥线机构剥线后再输送到铆压机构进行铆压的第一输送机构、用于将连接头输送到铆压机构的第二输送机构、用于将铆压机构处的连接头推向连接线使连接线插入连接头的推进机构，

所述第一输送机构包括转动连接于机架的两个带轮、用于驱动带轮间歇转动的第一驱动件、套设于两个带轮外被带轮带动的传输带和固定安装于传输带上用于安装连接线的安装座，所述安装座设有若干个且等间隔设于传输带，两个相邻所述安装座之间的距离等于带轮转动一次带动传输带运动的距离，所述带轮两次转动之间的间歇时间等于剥线机构剥线一次的时间，所述带轮两次转动之间的间歇时间等于推进机构将连接头推向连接线的时间与铆压机构铆压一次的时间之和。

通过采用上述技术方案，将连接线安装到安装座上后，带轮带动传输带间歇向前传输。连接线在传输带的带动下运动到剥线机构处，剥去连接线一端的绝缘套，露出零线和火线的金属丝；连接线继续前进，运动到铆压机构处，同时连接头在第二输送机构的带动下运动到铆压机构处；推进机构推动连接头朝向连接头运动，使零线和火线的金属丝插入连接头的接线铜片上方；铆压机构向下运动，进而使金属丝和接线铜片被铆压固定。传输带继续带动已接线完毕的插头离开铆压机构，如此重复，进而实现剥线和铆压的自动。减少了需人工操作的流程，提高了生产效率，减小了生产成本。

本发明的进一步设置为：所述剥线机构沿传输带长度方向设置有三个，第一个所述剥线机构用于对保护套剥线，第二个所述剥线机构用于对零线和火线进行第一次剥线，第三个所述剥线机构用于对零线和火线进行第二次剥线，第二个剥线机构和第三个剥线机构的剥线长度之和等于第一个剥线机构对保护套的剥线长度。

通过采用上述技术方案，从而确保保护套、零线和火线均可被顺利的剥线，减小了由于一次性剥过厚或过长的线导致的绝缘层残留。从而后序加工中金属线和接线铜片可充分接触，提高了插头的良品率。

本发明的进一步设置为：所述剥线机构包括沿连接线长度方向滑动连接于机架的第一钳体和第二钳体，所述第一钳体位于第二钳体下方且沿传输带长度方向固定连接于机架，所以第二钳体相对第一钳体沿竖直方向滑动连接于机架，所述剥线机构还包括用于驱动第一钳体和第二钳体同步相对机架沿连接线长度方向滑动的第二驱动件和用于驱动第二钳体相对第一钳体沿竖直方向运动的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，在剥线时，连接线穿入第一钳体和第二钳体之间，第二钳体朝向第一钳体运动，直至第一钳体和第二钳体均卡紧连接线，进而切断绝缘套。第一钳体和第二钳体同步朝背对连接线一侧运动，将绝缘套剥离，完成剥线。

本发明的进一步设置为：所述剥线机构和传输带之间设有用于压紧连接线的压紧机构，所述压紧机构包括压紧块和用于驱动压紧块沿竖直方向运动驱动气缸，所述驱动气缸缸体相对机架固定，所述压紧块设有三个，且每个所述剥线机构均对应一个压紧块。

通过采用上述技术方案，压紧块可确保剥线时，连接线是稳定固定在安装座上的，不会在第一钳体和第二钳体的带动下随动，从而确保了第一钳体和第二钳体可顺利剥去连接线上的绝缘套。