[发明专利]一种自动铆压系统

权利要求书

1.一种自动铆压系统，其特征是：包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于剥线的剥线机构（2）、用于铆压的铆压机构（3）、用于将连接线（59）输送到剥线机构（2）剥线后再输送到铆压机构（3）进行铆压的第一输送机构（4）、用于将连接头（58）输送到铆压机构（3）的第二输送机构（5）、用于将铆压机构（3）处的连接头（58）推向连接线（59）使连接线（59）插入连接头（58）的推进机构（6），

所述第一输送机构（4）包括转动连接于机架（1）的两个带轮（7）、用于驱动带轮（7）间歇转动的第一驱动件（8）、套设于两个带轮（7）外被带轮（7）带动的传输带（9）和固定安装于传输带（9）上用于安装连接线（59）的安装座（10），所述安装座（10）设有若干个且等间隔设于传输带（9），两个相邻所述安装座（10）之间的距离等于带轮（7）转动一次带动传输带（9）运动的距离，所述带轮（7）两次转动之间的间歇时间等于剥线机构（2）剥线一次的时间，所述带轮（7）两次转动之间的间歇时间等于推进机构（6）将连接头（58）推向连接线（59）的时间与铆压机构（3）铆压一次的时间之和。

2.根据权利要求1所述的一种自动铆压系统，其特征是：所述剥线机构（2）沿传输带（9）长度方向设置有三个，第一个所述剥线机构（2）用于对保护套（57）剥线，第二个所述剥线机构（2）用于对零线（55）和火线（56）进行第一次剥线，第三个所述剥线机构（2）用于对零线（55）和火线（56）进行第二次剥线，第二个剥线机构（2）和第三个剥线机构（2）的剥线长度之和等于第一个剥线机构（2）对保护套（57）的剥线长度。

3.根据权利要求2所述的一种自动铆压系统，其特征是：所述剥线机构（2）包括沿连接线（59）长度方向滑动连接于机架（1）的第一钳体（17）和第二钳体（18），所述第一钳体（17）位于第二钳体（18）下方且沿传输带（9）长度方向固定连接于机架（1），所以第二钳体（18）相对第一钳体（17）沿竖直方向滑动连接于机架（1），所述剥线机构（2）还包括用于驱动第一钳体（17）和第二钳体（18）同步相对机架（1）沿连接线（59）长度方向滑动的第二驱动件（19）和用于驱动第二钳体（18）相对第一钳体（17）沿竖直方向运动的第三驱动件（20）。

4.根据权利要求3所述的一种自动铆压系统，其特征是：所述剥线机构（2）和传输带（9）之间设有用于压紧连接线（59）的压紧机构（26），所述压紧机构（26）包括压紧块（27）和用于驱动压紧块（27）沿竖直方向运动驱动气缸（29），所述驱动气缸（29）缸体相对机架（1）固定，所述压紧块（27）设有三个，且每个所述剥线机构（2）均对应一个压紧块（27）。

5.根据权利要求4所述的一种自动铆压系统，其特征是：所述传输带（9）的进料端设有堆料板（15），所述堆料板（15）上端面朝向传输带（9）呈倾斜设置，所述传输带（9）上沿其长度方向设有挡杆（16），所述挡杆（16）固定连接于机架（1）且所述挡杆（16）下端面抵接于安装座（10）上端面，所述安装座（10）上沿连接线（59）长度方向开设有安装槽（10.1），所述安装槽（10.1）上端两侧侧边导有圆角，所述挡杆（16）和堆料板（15）之间的距离大于安装槽（10.1）宽度。

6.根据权利要求5所述的一种自动铆压系统，其特征是：所述第二输送机构（5）包括用于将连接头（58）一个个整齐排列的振动筛（32）和连接于振动筛（32）出料端用于将连接件运输到推进机构（6）的导轨（33），所述导轨（33）包括直线段（35）和圆弧段（34），所述直线段（35）一端固定连接于振动筛（32）出料端且另一端朝向铆压机构（3）倾斜向下，所述圆弧段（34）一端固定连接于直线段（35），且另一端位于推进机构（6）一侧，所述圆弧段（34）靠近推进机构（6）一端与水平方向向切。

7.根据权利要求6所述的一种自动铆压系统，其特征是：所述导轨（33）截面呈匚型且开口朝上，所述导轨（33）上沿其长度方向设有挡板（36），所述挡板（36）沿其长度方向一侧侧边固定连接于导轨（33），且另一侧侧边与导轨（33）呈间隙设置。