[发明专利]药芯制作的连续下料装置

说明书

一种药芯制作的连续下料装置，包括真空辊和皮带驱动机构；真空辊包括安装板，安装板一侧有支架和托板，另一侧有电机；安装板上有轴，电机驱动该轴；轴上有风盘和辊筒，风盘连支架，位于辊筒和安装板之间；辊筒位于支架和托板之间；辊筒上有数量相同的气道和气孔组，气孔组由多个支气道组成，支气道一端位于辊筒外壁上，另一端连通气道，风盘上有压缩空气入口和真空通道，辊筒外套装有外圈，外圈上有多排装药孔组，装药孔组由数量与同一气孔组中支气道数量相同的盛药孔组成，盛药孔为阶梯孔，盛药孔直径较大孔朝向辊筒，内有盛药器；盛药孔贯通外圈侧壁；支架上有料斗和压板，皮带工作面位于托板和辊筒之间。该下料装置能够实现连续下料。

技术领域

在本发明属于药贴制造技术领域，涉及一种药芯制作的连续下料装置。

背景技术

在外敷药贴制作中，药芯多采用湿膏或干粉药芯包。在干粉药芯包制作过程中，目前尚无有效的连续药粉下料装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种在干粉药芯包制作过程中能够连续下料的装置，实现药芯的连续制作。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种药芯制作的连续下料装置，包括真空辊和无纺布驱动机构；该无纺布驱动机构包括一块主动轮安装板和两块从动轮安装板，主动轮安装板上安装有主动轴，主动轴上套装有两个主动同步带轮，主动轴由动力机构驱动旋转；从动轮安装板上安装有从动轴，从动轴上套装有两个从动同步带轮，主动轴和两根从动轴分别位于同一个三角形的三个顶点，主动轴和两根从动轴上的从动同步带轮通过同步带相连；

所述的真空辊包括竖直设置的安装板，安装板的一侧固接有支架和托板，支架位于托板的上方；安装板的另一侧安装有电机；安装板上安装有轴，轴的一端与电机连接，电机驱动轴旋转；轴的另一端套装有风盘和中空的辊筒，风盘与支架相连接，风盘位于辊筒和安装板之间；辊筒位于支架和托板之间，辊筒与托板之间有空隙；辊筒的侧壁上加工有多排气孔组，每排气孔组均由数量相同的支气道组成，同一气孔组中的多个支气道沿辊筒的轴线方向排列，支气道的一端位于辊筒的侧壁内，支气道另一端位于辊筒的外侧壁上，辊筒上加工有数量与气孔组数量相同的气道，气道的轴线与辊筒的轴线相平行，气道的一端位于辊筒的侧壁内，气道的另一端位于辊筒朝向安装板的端面上，一条气道与一个气孔组中所有的支气道连通；

风盘上加工有压缩空气入口和真空通道，真空通道位于压缩空气入口上方，压缩空气入口轴线与轴轴线之间的距离和真空通道轴线与轴轴线之间的距离均与气道轴线和轴轴线之间的距离相适配；

辊筒外壁上同轴套装有外圈，外圈上加工有数量与气孔组数量相同的装药孔组，每个装药孔组均由数量与同一气孔组中支气道数量相同的盛药孔组成，盛药孔为阶梯孔，盛药孔中直径较大孔朝向辊筒，盛药孔直径较大孔内安装有盛药器；盛药孔沿径向贯通外圈的侧壁；

同步带的工作面位于托板和辊筒之间；托板上加工有透气孔；支架上安装有料斗，使用时，料斗内部与盛药孔连通。

本发明连续下料装置作为连续式药芯制作设备的核心部件，该连续下料装置通过对真空辊进行抽真空，使药粉吸附于真空辊圆周面上的装药孔内，由于装药孔内有过滤网，药粉吸附后不会随气流流失，当药粉随真空辊转动至指定位置时，在风盘压缩空气入口处通入适量压缩空气，将真空辊上装药孔内的药粉吹至无纺布上，无纺布及药粉通过真空同步带牵引进入到药芯压制工序；因真空辊表面上的装药孔，可以根据药粉落料后所要求的形状、数量做成连续或间隔的，单排或多排各种形状（圆孔、多边孔等）的孔；当下料真空辊及同步带连续运转时，可实现药芯的连续制作。

附图说明

图1是本发明连续下料装置的示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明连续下料装置中真空辊的示意图。

图4是发明连续下料装置中外圈和辊筒连接处的示意图。