[发明专利]药芯制作的连续下料装置

权利要求书

1.一种药芯制作的连续下料装置，其特征在于，包括真空辊（1）和无纺布驱动机构；该无纺布驱动机构包括一块主动轮安装板（2）和两块从动轮安装板（3），主动轮安装板（2）上安装有主动轴（5），主动轴（5）上套装有两个主动同步带轮（6），主动轴（5）由动力机构驱动旋转；从动轮安装板（3）上安装有从动轴（7），从动轴（7）上套装有两个从动同步带轮（4），主动轴（5）和两根从动轴（7）分别位于同一个三角形的三个顶点，主动轴（5）和两根从动轴（7）上的从动同步带轮（4）通过同步带（8）相连；

所述的真空辊（1）包括竖直设置的安装板（24），安装板（24）的一侧固接有支架（27）和托板（17），支架（27）位于托板（17）的上方；安装板（24）的另一侧安装有电机（22）；安装板（24）上安装有轴（15），轴（15）的一端与电机（22）连接，电机（22）驱动轴（15）旋转；轴（15）的另一端套装有风盘（25）和中空的辊筒（16），风盘（25）与支架（27）相连接，风盘（25）位于辊筒（16）和安装板（24）之间；辊筒（16）位于支架（27）和托板（17）之间，辊筒（16）与托板（17）之间有空隙；辊筒（16）的侧壁上加工有多排气孔组，每排气孔组均由数量相同的支气道（14）组成，同一气孔组中的多个支气道（14）沿辊筒（16）的轴线方向排列，支气道（14）的一端位于辊筒（16）的侧壁内，支气道（14）另一端位于辊筒（16）的外侧壁上，辊筒（16）上加工有数量与气孔组数量相同的气道（13），气道（13）的轴线与辊筒（16）的轴线相平行，气道（13）的一端位于辊筒（16）的侧壁内，气道（13）的另一端位于辊筒（16）朝向安装板（24）的端面上，一条气道（13）与一个气孔组中所有的支气道（14）连通；

风盘（25）上加工有压缩空气入口（18）和真空通道（26），真空通道（26）位于压缩空气入口（18）上方，压缩空气入口（18）轴线与轴（15）轴线之间的距离和真空通道（26）轴线与轴（15）轴线之间的距离均与气道（13）轴线和轴（15）轴线之间的距离相适配；

辊筒（16）外壁上同轴套装有外圈（11），外圈（11）上加工有数量与气孔组数量相同的装药孔组，每个装药孔组均由数量与同一气孔组中支气道（14）数量相同的盛药孔（28）组成，盛药孔（28）为阶梯孔，盛药孔（28）中直径较大孔朝向辊筒（16），盛药孔（28）直径较大孔内安装有盛药器（12）；盛药孔（28）沿径向贯通外圈（11）的侧壁；

同步带（8）的工作面位于托板（17）和辊筒（16）之间；托板（17）上加工有透气孔；支架（27）上安装有料斗（9），使用时，料斗（9）内部与盛药孔（28）连通。

2.根据权利要求1所述的药芯制作的连续下料装置，其特征在于，所述的盛药器（4）包括上下设置的滤网（22）和管状的支座（21），支座（21）与滤网（22）之间设有密封圈（23）；支座（21）、滤网（22）和密封圈（23）均位于盛药孔（20）直径较大的孔内，滤网（22）朝向盛药孔（20）直径较小的孔。

3.根据权利要求1或2所述的药芯制作的连续下料装置，其特征在于，所述盛药孔（20）中直径较小孔的形状为各种形状的孔。