[发明专利]电火花电极、火花机及壳体注塑模具加工方法

权利要求书

1.一种电火花电极，用于加工壳体注塑模具的模腔的多个成型面，其特征在于，包括电极主体，所述电极主体包括底板、四块侧板、第一装夹部及第二装夹部，四块所述侧板首尾相接且分别连接于所述底板的四周的边缘，所述底板及四块所述侧板之间围设形成一内腔，所述底板包括背离所述内腔以用于加工所述注塑模具中前模仁成型面的前模仁放电面，每块所述侧板包括背离所述内腔以用于加工所述注塑模具中行位成型面的行位放电面，四块所述侧板远离所述底板的一端面相互连接形成用于加工所述注塑模具中后模镶件成型面的后模镶件放电面，当加工所述注塑模具的前模仁成型面及四面行位成型面时，所述第一装夹部装配于所述底板设有所述内腔的一侧，当加工所述注塑模具的后模镶件成型面时，所述第二装夹部装配于所述底板背离所述内腔的一侧。

2.根据权利要求1所述的电火花电极，其特征在于，所述底板包括平板及分别连接于所述平板四周边缘的四块第一弧形板，四块所述第一弧形板分别相对于所述平板的四周边缘弯曲呈开口朝向所述内腔的弧形，且四块所述第一弧形板之间首尾相接且光滑过渡。

3.根据权利要求2所述的电火花电极，其特征在于，所述底板背离所述内腔的一侧设有一火山口状凸起部。

4.根据权利要求2所述的电火花电极，其特征在于，每块所述侧板为由相应的所述第一弧形板的边缘弯曲呈开口朝向所述内腔的第二弧形板。

5.根据权利要求1所述的电火花电极，其特征在于，所述第一装夹部与第二装夹部均为长方体板状结构，当所述第一装夹部与所述底板装配时，所述第一装夹部沿长度方向贴合于所述底板，且所述第一装夹部的中心线与所述底板的中心线重合；当所述第二装夹部与所述底板装配时，所述第二装夹部沿长度方向贴合于所述底板，且所述第二装夹部的中心线与所述底板的中心线重合。

6.根据权利要求1所述的电火花电极，其特征在于，所述电火花电极还包括避空校准部，所述避空校准部的一侧装配于所述底板设有所述内腔的一侧，当所述第一装夹部与所述底板装配时，所述第一装夹部与所述避空校准部的另一侧装配。

7.根据权利要求6所述的电火花电极，其特征在于，所述避空校准部为长方体板状结构，所述避空校准部沿长度方向贴合于所述底板，所述避空校准部的中心线与所述底板的中心线重合。

8.一种火花机，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的电火花电极。

9.一种壳体注塑模具加工方法，其特征在于，包括步骤：

将电极主体的前模仁放电面平行于前模仁设置，使所述前模仁放电面沿垂直于所述前模仁的方向对所述前模仁进行放电加工；

将所述电极主体的四个行位放电面分别平行于四面行位设置，使四个所述行位放电面分别沿垂直于相应的四面所述行位的方向对四面所述行位进行放电加工；

将所述电极主体的后模镶件放电面平行于后模镶件设置，使所述后模镶件放电面沿垂直于所述后模镶件的方向对所述后模镶件进行放电加工。