[发明专利]有机补强型硅橡胶泡沫材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种有机补强型硅橡胶泡沫材料及其制备方法，所述硅橡胶泡沫材料的配方组成按重量份计为：硅橡胶基料100份、有机补强剂50～200份、结构控制剂4.5～9份、成孔剂200～450份、辐射敏化剂1.5～3份。与现有技术相比，本发明通过简捷的配方工艺，使用三元乙丙橡胶作为有机型补强剂和硅橡胶共混，辐射交联后溶析成孔，再经鼓风干燥得到一种密度低、断裂伸长率高且拉伸强度良好的泡沫材料，同时，由于补强剂为单纯的有机物，所加入的成孔剂也会在溶析阶段被全部去除，因此制得的泡沫材料体相内部不含有任何无机组份，极大地改善了界面结合强度，这也是确保材料具有良好断裂伸长率的关键所在。

技术领域

本发明属于橡胶材料及其先进复合材料技术领域，具体涉及一种有机补强型硅橡胶泡沫材料及其制备方法。

背景技术

硅橡胶泡沫材料是将硅橡胶基料经过一定形式发泡后制成的高分子弹性多孔材料，它将硅橡胶与泡沫材料的特性结为一体，具有良好的电绝缘性、化学稳定性、耐候性、抗辐射、耐冲击等，广泛应用于交通运输、电子、化工、军工和航空航天等领域作为理想的减震隔热、填充定位等材料。

现有硅橡胶泡沫材料通常采用白炭黑、短切纤维等无机材料作为补强剂以增强其机械性能(如拉伸强度等)，但是，当为了获得较高机械强度而必需填加含量较高的补强剂时，材料就呈现出密度偏大、断裂伸长率偏低、界面结合强度偏弱等状况，同时也导致胶料的负荷增高随之增加了混炼加工的难度和安全危险。如何保持硅橡胶泡沫材料的性能优点，而又规避其性能缺点及加工难度，一直是行业研究的难点。因此，研究新型补强型且制备工艺简捷环保的硅橡胶泡沫材料具有十分积极的意义，目前还没有发现有关单纯有机补强型硅橡胶泡沫橡胶材料的报道。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种有机补强型硅橡胶泡沫材料，所述硅橡胶泡沫材料的配方组成按重量份计为：硅橡胶基料100份、有机补强剂50～200份、结构控制剂4.5～9份、成孔剂200～450份、辐射敏化剂1.5～3份。

优选的是，所述硅橡胶复合材料的配方组成按重量份计为：硅橡胶基料100份、有机补强剂100份、结构控制剂6份、成孔剂300份、辐射敏化剂2份。

优选的是，所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶或甲基乙烯基苯基硅橡胶；

所述有机补强剂为1705、4570、4770R、CP80、4045三元乙丙橡胶的任意一种；

所述结构控制剂为羟基硅油；

所述成孔剂为尿素；

所述辐射敏化剂为二丙烯酸-1,6-己二醇酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯中的任意一种。

本发明还提供一种上述的有机补强型硅橡胶泡沫材料，包括以下步骤：

步骤一、按重量份，将硅橡胶基料100份、有机补强剂50～200份、结构控制剂4.5～9份、成孔剂200～450份、辐射敏化剂1.5～3份加入开炼机，在80～120℃下混炼15～20分钟，然后将经初步混炼的胶料静置12～36小时，之后再次在80～120℃下返炼10～15分钟，随后110～120℃下模压成型为片状或块状；

步骤二、将成型后的片状或块状胶料塑封后，在室温下，置于伽马射线辐射场中进行辐射交联，吸收剂量为50～100kGy，使胶料一次性完成交联；

步骤三、将经辐射交联的样品拆除塑封后，置入70～90℃纯水浴中搅拌或震荡下浸泡24～72小时，取出后至于鼓风干燥箱内60～90℃下鼓风干燥10～15小时，得到有机补强型硅橡胶泡沫材料。