[发明专利]有机补强型硅橡胶泡沫材料及其制备方法

权利要求书

1.一种有机补强型硅橡胶泡沫材料，其特征在于，所述硅橡胶泡沫材料的配方组成按重量份计为：硅橡胶基料100份、有机补强剂50~200份、结构控制剂4.5~9份、成孔剂200~450份、辐射敏化剂1.5~3份；

其中，所述的有机补强型硅橡胶泡沫材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量份，将硅橡胶基料100份、有机补强剂50～200份、结构控制剂4.5～9份、成孔剂200～450份、辐射敏化剂1.5～3份加入开炼机，在80～120℃下混炼15～20分钟，然后将经初步混炼的胶料静置12～36小时，之后再次在80～120℃下返炼10～15分钟，随后110～120℃下模压成型为片状或块状；

步骤二、将成型后的片状或块状胶料塑封后，在室温下，置于伽马射线辐射场中进行辐射交联，吸收剂量为50～100kGy，使胶料一次性完成交联；

步骤三、将经辐射交联的样品拆除塑封后，置入70～90℃纯水浴中搅拌或震荡下浸泡24～72小时，取出后至于鼓风干燥箱内60～90℃下鼓风干燥10～15小时，得到有机补强型硅橡胶泡沫材料；

所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶或甲基乙烯基苯基硅橡胶；所述结构控制剂为羟基硅油；所述成孔剂为尿素；所述辐射敏化剂为二丙烯酸-1,6-己二醇酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯中的任意一种；

所述有机补强剂为改性三元乙丙橡胶；所述改性三元乙丙橡胶的制备方法为：按重量份，取三元乙丙橡胶25~35份加入100~150份二甲苯中，搅拌溶解，然后加入超临界反应装置中，同时加入乙烯基类硅氧烷20~30份、引发剂0.1~0.3份，在装置密封后通入二氧化碳至50~60MPa、温度70~80℃的条件下搅拌反应2~3小时，然后卸去二氧化碳压力，加入0.05~0.1份引发剂、10~15份烯丙基硫脲、3~5份苯乙烯，然后再次注入二氧化碳至压力为60~80MPa，温度70~80℃下搅拌1~2小时，卸压，过滤，用丁酮洗涤，干燥，得到改性三元乙丙橡胶。

2.如权利要求1所述的有机补强型硅橡胶泡沫材料，其特征在于，所述硅橡胶复合材料的配方组成按重量份计为：硅橡胶基料100份、有机补强剂100份、结构控制剂6份、成孔剂300份、辐射敏化剂2份。

3.如权利要求1所述的有机补强型硅橡胶泡沫材料，其特征在于，所述过滤之前后还包括以下过程：将反应完成的物料加热至80~90℃，然后迅速加入不锈钢球形容器中，同时加入10~15份钛酸酯偶联剂，将球形容器置于四轴研磨仪上，开启四轴研磨仪，带动不锈钢球形容器无规旋转90~120min；然后过滤，用丁酮洗涤，干燥，得到改性三元乙丙橡胶；所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封，螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平；所述四轴研磨仪的转轴转速为150~200rpm，随机转变频率为10~20s。

4.如权利要求1所述的有机补强型硅橡胶泡沫材料，其特征在于，所述乙烯基类硅氧烷为乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷中的任意一种；所述引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、过氧化氢异丙苯中的任意一种。

5.如权利要求1所述的有机补强型硅橡胶泡沫材料，其特征在于，所述乙烯基类硅氧烷为重量比为3:1的乙烯基三异丙氧基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷。

6.如权利要求3所述的有机补强型硅橡胶泡沫材料，其特征在于，所述钛酸酯偶联剂为钛酸酯偶联剂TMC-201、钛酸酯偶联剂TMC-102、钛酸酯偶联剂TMC-101、钛酸酯偶联剂TMC-TTS、钛酸酯偶联剂TMC-931、钛酸酯偶联剂TMC-2中的任意一种。