[发明专利]一种深孔内表面镀硬铬的方法

说明书

本发明公开了一种深孔内表面镀硬铬的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)除油；2)水洗；3)活化；4)热纯水洗；5)上工装；6)内孔镀硬铬；7)回收槽；8)下工装；9)清洗；10)交验。本发明通过一种深孔内表面镀硬铬工艺和改进内阳极导电性能的方法，通过近几年深孔零件(缸筒)内表面镀硬镀铬的批量生产验证表明，镀层外观、沉积速度及电流效率得到极大改善，镀铬时间由原来的25～30min,提高到10～15min，生产效率提高了1倍左右。

技术领域

本发明涉及装甲车辆油气悬挂深孔零件内表面加工领域，具体是一种深孔内表面镀硬铬的方法。

背景技术

镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，已经应用长达几十年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对简单，成本较低。

长期以来，镀铬层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。

现有技术中，为了提高深孔零件内表面的耐磨性和耐蚀性能，以达到强化内表面硬度的目的，采用了传统的镀硬铬工艺。

但现有技术中，一直存在阴极电流效率低，沉积速度慢，镀层厚度不均匀等质量问题，其中与缸筒内阳极(象形阳极)导电不良有直接的关系。

在现有技术中，阳极导电材料为：铅、锡合金材料(铅：90％～92％、锡：8％～10％)，制造方法大多采用手工加工成型，制作方法简陋，每个外形尺寸差异较大。即：通过手工剪切下料→卷成φ50，长度为360园柱形极棒→表面清理光滑。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种深孔内表面镀硬铬的方法。

2.为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种深孔内表面镀硬铬的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)除油

1.1)化学除油

在60～80℃的环境下，使用无磷脱脂剂对深孔内表面进行化学除油；所述除油时间为10～15min；

所述无磷脱脂剂在配槽时的浓度为3～5％；

1.2)电解除油

将被镀件作为阳极或阴极，置于电解液中，进行阴-阳极联合除油；

所述电解液包括NaOH、Na₂CO₃、Na₃PO₄和Na₂SiO₃；

所述NaOH的浓度为40～80g/L；所述Na₂CO₃的浓度为20～50g/L；所述Na₃PO₄的浓度为15～30g/L；所述Na₂SiO₃的浓度为2～5g/L；

所述除油时间包括：阴极4～8min/周期，阳极1～2min/周期；

2)水洗

使用清水对深孔内表面进行清洗；

3)活化

在常温条件下，将被镀件的深孔内表面浸渍到盐酸溶液中进行活化；

所述HCl的浓度为120～200g/L，所述浸渍时间为1～3min；

4)热纯水洗

使用纯水对被镀件的深孔内表面进行清洗；所述纯水的温度为40～60℃；

5)上工装

将阳极棒置于被镀深孔内的中心位置处；