[发明专利]一种深孔内表面镀硬铬的方法

权利要求书

1.一种深孔内表面镀硬铬的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)除油

1.1)化学除油

在60～80℃的环境下，使用无磷脱脂剂对深孔内表面进行化学除油；所述除油时间为10～15min；

所述无磷脱脂剂在配槽时的浓度为3～5％；

1.2)电解除油

将被镀件作为阳极或阴极，置于电解液中，进行阴-阳极联合除油；

所述电解液包括NaOH、Na₂CO₃、Na₃PO₄和Na₂SiO₃；

所述NaOH的浓度为40～80g/L；所述Na₂CO₃的浓度为20～50g/L；所述Na₃PO₄的浓度为15～30g/L；所述Na₂SiO₃的浓度为2～5g/L；

所述除油时间包括：阴极4～8min/周期，阳极1～2min/周期；

2)水洗

使用清水对深孔内表面进行清洗；

3)活化

在常温条件下，将被镀件的深孔内表面浸渍到盐酸溶液中进行活化；

所述HCl的浓度为120～200g/L，所述浸渍时间为1～3min；

4)热纯水洗

使用纯水对被镀件的深孔内表面进行清洗；所述纯水的温度为40～60℃；

5)上工装

将阳极棒置于被镀深孔内的中心位置处；

所述阳极棒包括棒体、铜芯和接触片；所述棒体为中空结构，所述接触片与镀槽阴极棒相接触，所述铜芯固定在棒体的中空腔内，所述铜芯相对于棒体顶面的伸出端与接触片固定相连；

6)内孔镀硬铬

将上工装后的被镀件置于镀槽中进行镀铬过程；

所述镀槽溶液包括CrO₃和H₂SO₄；其中CrO₃的浓度为150～300g/L，H₂SO₄的浓度为1.5～3.0g/L；

所述镀槽温度为55～65℃，电流密度为50～60A/dm²，镀铬时间为10～20min；

7)回收槽

将镀件从镀槽中取出，将镀槽进行回收；

8)下工装

将被镀件深孔内的阳极棒取下；

9)清洗

使用清水清洗内孔镀硬铬的被镀件；

10)交验

10.1)进行外观检查，目测镀铬层连续平整、细致和光亮；

10.2)进行尺寸检查，使用规格为50～100mm的内径千分表进行检查。

2.根据权利要求1所述的一种深孔内表面镀硬铬的方法，其特征在于：所述步骤5)中的阳极棒的材料包括铅、锡和锑合金材料，所述材料的重量的百分比分别为：铅87％～89％、锡8％～9.5％、锑3％～3.5％。

3.根据权利要求1所述的一种深孔内表面镀硬铬的方法，其特征在于：所述步骤5)中阳极棒的铜芯的材料为H65黄铜或H62；所述接触片采用紫铜片。

4.根据权利要求1所述的一种深孔内表面镀硬铬的方法，其特征在于：所述步骤5)中的阳极棒的之中流程包括以下步骤：

5.1)根据阳极实际尺寸制作阳极模具；

5.2)将铜芯固定安装在模具的中心位置；

5.3)将铅、锡、锑合金溶化后注入模具中，进行浇铸；10～15min后进行脱模具，得到阳极棒；

5.4)用机械压力或液压压紧步骤5.3)中得到的阳极棒；

5.5)将步骤5.4)中得到的压紧后的阳极棒进行精加工，得到所需尺寸的阳极棒。

5.根据权利要求4所述的一种深孔内表面镀硬铬的方法，其特征在于：所述步骤5.4)中使用液压设备压紧阳极棒的过程中，压力参数为80～90MPa，时间为2～3min。