[发明专利]一种溶剂绿5的合成方法在审
申请号: | 201711126201.6 | 申请日: | 2017-11-15 |
公开(公告)号: | CN107916015A | 公开(公告)日: | 2018-04-17 |
发明(设计)人: | 方百红 | 申请(专利权)人: | 连云港锐华化工有限公司 |
主分类号: | C09B3/18 | 分类号: | C09B3/18;C09B67/20;C09B67/54 |
代理公司: | 连云港润知专利代理事务所32255 | 代理人: | 刘喜莲 |
地址: | 222200 江苏省连云港市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 溶剂 合成 方法 | ||
技术领域
本发明属有机溶剂颜料领域,是涉及一种苝系颜料的提高其酰化反应(生成酰氯)转化率和改进其粗品精制方法,从而提高和改进产品性能的溶剂绿5的合成方法。
背景技术
苝系颜料由于其特殊的五员稠环分子平面结构,使其颜料粒子的晶型一致而规则,规则的晶型则使其粒子结构致密而牢固,从而使该颜料具备优异的应用性能,具有良好的耐气候牢度和耐热稳定性,使其名副其实地跨入高档颜料的行列,可用于高档涂料,如:汽车涂料、金属表面涂料、粉末涂料、外墙涂料及合成纤维着色和塑料(聚烯烃、聚丙烯、聚氯乙烯等)着色,其熔点接近450℃,在塑料中的加工耐热温度可接达300℃左右。虽然该颜料有如此优异的应用性能,但是仍然美中不足,尤其是缺少足够的鲜艳度,耐候性也存在一定的缺陷,因此,进行鲜艳度和耐候性研究具有重要意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种合成方法设计合理、鲜艳度和耐候性好、合成产品具有高转化率高品质的溶剂绿5的合成方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种溶剂绿5的合成方法,其特点是,合成方法包括如下步骤:
(1)酰化反应
由3,9—苝二酸和3,10—苝二酸与氯化亚砜反应生成3,9—苝二酰氯和3,10—苝二酰氯的混合物,反应路线如下:
(2)酯化反应
3,9—苝二酰氯、3,10—苝二酰氯与异丁醇反应生成3,9—苝二酸二异丁酯和3,10—苝二酸异丁酯的混合物,反应路线如下:
得3,9—苝二酸二异丁酯和3,10—苝二酸二异丁酯为溶剂氯5的粗品;
(3)粗品脱色、精制即得溶剂绿5。
本发明所述的一种溶剂绿5的合成方法,其进一步优选的技术方案是,步骤(3)所述粗品脱色方法如下:在粗品的氯苯溶液中加入两种入吸附剂:活性炭和活性白土,使这两种吸附剂同时对粗品进行吸附精制,然后热过滤,滤饼为渣子料袋装储存;在滤液中加入甲醇打浆过滤,所得滤饼为一次粗品;滤液的主要成分为氯苯和甲醇,将其储存、蒸馏、回收。
本发明所述的一种溶剂绿5的合成方法,其进一步优选的技术方案是,步骤(3)所述粗品脱色后得到的一次粗品采用以下方法进行滤饼的再精制:将一次粗品投入适量的氯苯中,然后再加入适量的活性炭和活性白土再次吸附精制,经热过滤出去杂质,滤饼作为渣子料袋装储存,在滤液中再加入适量的甲醇稀释、打浆、过滤,所得滤饼为二次粗品,将该粗品首先用回收甲醇漂洗,再用新甲醇漂洗,然后用自来水漂洗至无味,所得滤饼为成品滤饼,将此滤饼烘干、粉碎、检验、包装即得成品。
本发明所述的一种溶剂绿5的合成方法,其进一步优选的技术方案是,将步骤(3)脱色、精制产生的渣子料加入回收的氯苯中,再加入活性炭和活性白土再次吸附精制,经热过滤出去杂质,滤液是氯苯和甲醇的混合物,按照不同蒸馏温度下的不同馏分回收,然后在滤液中加入一定量的甲醇,降温过滤,滤液为滤饼和甲醇的混合体,蒸馏回收,滤饼按二次粗品回收。
本发明所述的一种溶剂绿5的合成方法,其进一步优选的技术方案是,酰化反应的具体步骤是:在酰化釜中加入没使用过的氯苯,然后依次加入苝二酸、DMF和三乙基苄基氯化铵,封闭釜盖,用真空抽入适量的没使用过的氯化亚砜和回收氯化亚砜,在60℃—95℃使酰化反应进行。
本发明所述的一种溶剂绿5的合成方法,其进一步优选的技术方案是,所述的没使用过的氯苯的含量在98%以上;回收氯化亚砜的含量为8%,没使用过的氯化亚砜的含量在98%以上。
本发明所述的一种溶剂绿5的合成方法,其进一步优选的技术方案是,其具体步骤如下:
(1)在反应釜中加入没有使用过的氯苯,然后依次加入苝二酸、DMF、三乙基苄基氯化铵,所加入的氯苯、苝二酸、DMF和三乙基苄基氯化铵的质量比为200-300:30-50:0.5-1.5:1;关闭釜盖,用真空依次抽入氯化亚砜适量,关闭真空,开启尾气吸收系统,缓慢升温至65℃—70℃,在此温度下保温3-5小时,然后继续升温至90℃—95℃,在此温度下保温2-4小时;关闭尾气吸收系统,开启氯化亚砜回收系统蒸馏回收氯化亚砜;开启尾气吸收系统,向釜内滴加异丁醇;滴加温度控制在90℃以上;滴加完毕升温至110℃—140℃回流2小时;关闭回流,在127℃—132℃的温度区间蒸馏回收异丁醇;
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