[发明专利]一种仪表用阀门的耐磨处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门，具体涉及一种仪表用阀门的耐磨处理工艺。

背景技术

阀门(famen)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质；仪表阀门是一种管路附件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质流动的一种装置，现有的仪表阀门使用环境越来越恶劣，对于阀门的要求也越来越高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种仪表用阀门的耐磨处理工艺，该处理工艺简单易行，处理成本低廉，处理后的阀门耐磨性更好，延长了阀门的使用寿命。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种仪表用阀门的耐磨处理工艺，在阀门的外表面涂覆耐磨涂料，具体操作如下：

（1）将阀门先用温度为40-50℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为70-80℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的阀门表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面1-3次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；

（2）配制耐磨涂料，耐磨涂料按质量份数计包括以下组分：

黑碳化硅：20-23份，细晶氧化铝：25-30份，分散剂：5-10份，氧化锌：1－5份，消光剂：2-6份，硅基聚合剂：5-10份；水性羟基丙烯酸树脂：12-14份，溴碳聚氨酯树脂材料：10-13份，三氧化二锑：5-10份，成膜助剂：5-10份，增稠剂：5-10份；粘结剂：2-4份，悬浮剂：3-5份，表面活性剂：1-3份，硅烷偶联剂；10-15份；

溴碳聚氨酯树脂复合材料按质量份数计包括以下组分：

2,4-甲苯二异氰酸酯：15-20份，聚乙二醇-400：10-15份，三羟甲基丙烷：10-15份，四溴双酚A：20-30份，乙酸丁酯：10-12份，环己酮：5-10份，芳香族聚酰胺短纤维：20-30份；

（3）将步骤（1）中处理好的阀门送至加热炉中预热至200-300℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向阀门表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.02-0.04mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.04-0.08mm；

（4）将喷涂有耐磨涂料的阀门进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；

冷却具体为先采用水以7℃/s的速度冷却至100-120℃，然后空冷至80-90℃，再采用水以3℃/s的冷却速度冷至50-70℃，最后空冷至室温。

本发明进一步限定的技术方案为：

进一步，前述仪表用阀门的耐磨处理工艺，表面活性剂为脂肪醇聚乙烯醚或烷基苯磺酸或十二烷基苯磺酸钠；分散剂包括疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种或几种；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；粘结剂为聚乙烯醇、聚醋聚乙烯乳液、水溶性酚醛树脂或聚丙烯醇中的一种；悬浮剂为羧甲基纤维素钠和钠基膨润土的混合物并按照羧甲基纤维素钠：钠基膨润土=1.2：1.5的重量比混合。

前述仪表用阀门的耐磨处理工艺，耐磨涂料的制备工艺，具体为：

a：先配置一定固含量的黑碳化硅以及一定固含量的细晶氧化铝待用，将溴碳聚氨酯树脂材料、硅基聚合剂与表面活性剂按比例进行混合，送至搅拌釜并在搅拌釜内搅拌分散，搅拌速度为300-500r/min，搅拌时间为50-80min，搅拌至透明粘稠状液体待用，然后将配置好的一定固含量的黑碳化硅、一定固含量的细晶氧化铝以及分散剂全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为600－800r/min，搅拌时间为60－90min，最后加入消光剂和氧化锌低速搅拌40－55min，搅拌速度为400－500r/min；

b：将的水性羟基丙烯酸树脂和三氧化二锑送至搅拌器中搅拌15min，搅拌速度为130-160r/min，然后加入成膜助剂，搅拌15-20min，搅拌速度为100-120 r/min，等充分混合均匀后加入增稠剂、硅烷偶联剂、悬浮剂及消光剂，最后添加适量增稠剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到耐磨涂料。

前述仪表用阀门的耐磨处理工艺，溴碳聚氨酯树脂材料的制备方法，具体包括以下步骤：