[发明专利]一种接地扁铁加工方法

说明书

本发明公开了一种接地扁铁加工方法，涉及自动化技术领域，该方法包括：通过定位装置将扁铁原料依次定位在第一、二、三加工位置，控制第二冲孔机下降在扁铁原料的第一端依次加工得到1号孔、2号孔和3号孔；通过定位装置将扁铁原料定位在第四加工位置，控制第一冲孔机和第二冲孔机下降同时加工得到4号孔和6号孔；通过定位装置将扁铁原料定位在第五加工位置，控制第一冲孔机和第二冲孔机下降同时加工得到5号孔和7号孔；通过定位装置将扁铁原料定位在第六加工位置，通过液压折弯机进行折弯；该方法缩短了加工工序，也缩短加工线的长度，减少加工时长，且扁铁原料可连续进给与加工，不需要掉头或多段输送，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及自动化技术领域，尤其是一种接地扁铁加工方法。

背景技术

接地扁铁是用于电气设备防雷接地的导体，可以有效保护电气设备的安全，是电力系统中必不可少的部件。

请参考图1示出的接地扁铁的成品示意图，接地扁铁的长度通常为3米，其左右两端加工有开孔，一端有5个孔(分别为1号孔～5号孔)、另一端有2个孔(分别为6号孔和7号孔)，每一端的每两个孔之间的间距为50mm，孔径为14mm，接地扁铁中间还进行了折弯。为了解决人工加工接地扁铁所存在的效率低下、质量参差不齐的问题，目前通常采用接地扁铁加工设备将扁铁原料自动加工成接地扁铁，扁铁原料的长度通常为6米，现有的接地扁铁加工设备的结构示意图如图2所示，接地扁铁加工设备包括从扁铁原料的上料位置至下料位置依次设置的液压剪切机21、液压冲孔机22和液压折弯机23，扁铁原料从上料位置启动输送，扁铁原料向下料位置行进，由液压剪切机21将6米长的扁铁原料液压剪切成3米长，控制扁铁原料继续向下料位置行进，由液压冲孔机22依次在扁铁原料的一端冲孔，加工得到一端的5个孔，控制扁铁原料继续向下料位置行进，由液压折弯机23进行液压折弯，控制扁铁原料掉头向上料位置返回，由液压冲孔机22在扁铁原料的另一端冲孔，加工得到另一端的2个孔，最后从下料位置输出，得到加工后的接地扁铁。现有的加工方案中，工艺路线为：液压剪切、加工1号孔、加工2号孔、加工3号孔、加工4号孔、加工5号孔、液压折弯、加工6号孔、加工7号孔，扁铁原料在加工过程中需要掉头或多段输送，加工工序较复杂、加工时间较长、效率较低。

发明内容

本发明人针对上述问题及技术需求，提出了一种接地扁铁加工方法，使用该方法加工接地扁铁可以优化加工路线、缩短加工时间、提高加工效率。

本发明的技术方案如下：

一种接地扁铁加工方法，该方法用于接地扁铁加工设备中，该接地扁铁加工设备包括从扁铁原料的上料位置至下料位置依次设置的第一冲孔机、第二冲孔机以及液压折弯机，其特征在于，方法包括：

扁铁原料从上料位置启动输送，控制扁铁原料向下料位置行进，通过定位装置对扁铁原料进行定位，将扁铁原料依次定位在第一加工位置、第二加工位置以及第三加工位置，控制第二冲孔机下降并在扁铁原料上冲孔，在扁铁原料的第一端依次加工得到1号孔、2号孔和3号孔；

控制扁铁原料向下料位置行进，通过定位装置对扁铁原料进行定位，将扁铁原料定位在第四加工位置，控制第一冲孔机和第二冲孔机下降并在扁铁原料上冲孔，通过第二冲孔机在扁铁原料的第一端加工得到4号孔、通过第一冲孔机在扁铁原料的第二端加工得到6号孔；

控制扁铁原料向下料位置行进，通过定位装置对扁铁原料进行定位，将扁铁原料定位在第五加工位置，控制第一冲孔机和第二冲孔机下降并在扁铁原料上冲孔，通过第二冲孔机在扁铁原料的第一端加工得到5号孔、通过第一冲孔机在扁铁原料的第二端加工得到7号孔；

控制扁铁原料向下料位置行进，通过定位装置对扁铁原料进行定位，将扁铁原料定位在第六加工位置，控制液压折弯机下降并对扁铁原料进行折弯，得到加工后的接地扁铁。

其进一步的技术方案为，加工后的接地扁铁的长度为3米，接地扁铁加工设备在上料位置与第一冲孔机之间还设置有液压剪切机，方法还包括：