[发明专利]一种新型轻质环保建筑脚手架踩踏板及生产工艺

权利要求书

1.一种新型轻质环保建筑脚手架踩踏板，结构包括：板材(1)、上面皮(2)、聚丙烯蜂窝芯(3)、下面皮(4)、成品板材(5)；其特征在于，板材(1)分为三层夹芯结构，上面皮(2)和下面皮(4)均为多层连续玻璃纤维聚丙烯增强单向预浸带复合而成，中间为纯聚丙烯蜂窝芯(3)，其中连续玻璃纤维聚丙烯增强单向预浸带面皮采用聚丙烯和连续的玻璃纤维为原材料复合而成，在成品板材(5)上以0.6-2.0mm厚度的面皮与纯聚丙烯蜂窝芯热熔贴合，板材表面进行磨砂、防滑处理，所述玻璃纤维的方向排布可以根据不同的受力方向和要求进行设计，现采用两种铺层方案，一种是：0/90/90/蜂窝芯/90/0，另一种是：90/90/0/蜂窝芯/0/90，所述纯聚丙烯蜂窝芯(3)采用聚丙烯为原材料，以圆管形、蜂窝状六角形、瓦楞形、S波浪形等形状作为中间层。

2.如权利要求1所述的一种新型轻质环保建筑脚手架踩踏板，其特征在于，所述成品板材(5)尺寸长度为3米，宽度为600mm，厚度为8-12mm之间。

3.如权利要求1所述的一种新型轻质环保建筑脚手架踩踏板，其特征在于，所述上面皮(2)和下面皮(4)表面贴合保护膜、填充层和底层涂料。

4.如权利要求1所述的一种新型轻质环保建筑脚手架踩踏板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，

A、制备面皮：

连续玻璃纤维聚丙烯增强单向预浸带是使用一种单向受力的片状玻璃纤维和聚丙烯复合材料，在单向预浸带的生产过程中可以添加一系列添加剂，以适用不同产品，如添加不同的色母来改变面皮的颜色等，板材上下表面是将连续玻璃纤维聚丙烯增强单向预浸带进行多层复合而成，且根据不同受力要求采用不同的铺层方案，如0/90/90三层面皮、90/0两层面皮；

B、制备过程：

①将成卷的0°连续玻璃纤维聚丙烯增强单向预浸带吊装至放卷机上；

②通过裁切机将另外的连续玻璃纤维聚丙烯增强单向预浸带裁切成一张张规定尺寸的90°连续玻璃纤维聚丙烯增强单向预浸带，并搬至铺料平台位置；

③设置好复合机的工艺参数，如主机速度、加热温度、冷却温度、加热区间隙、冷却区间隙、中间辊间隙和加压压力；

④通过人工放料将90°预浸带叠加在0°预浸带上一起进入复合机，在其里面进行加热熔融、层间复合、冷却结晶，从复合机出来后就形成0/90/90三层面皮或90/0两层面皮；

⑤经过牵引机将面皮牵引至收卷机处，将面皮进行收卷备用；

C、板材生产：

①将之前制备好的三层和两层连续玻璃纤维聚丙烯增强面皮吊装至放卷机上；

②设置好复合机的工艺参数，如主机速度、加热温度、冷却温度、加热区间隙、冷却区间隙、中间辊间隙和加压压力；

③通过人工将一张张蜂窝芯放置在上下面皮之间，再送至复合机内进行复合，使面皮和纯聚丙烯蜂窝芯之间熔融粘合，再经过冷却定型得到成型板材；

④从复合机出来后的成品板材经牵引机牵引至后续的纵向切割机进行两侧修边，再经过横向切割机裁成规定尺寸的踩踏板，至此整个板材生产完成；

D、包边处理：

1、成型板材还需进行包边处理才能投入正常使用，一种是采用相对应尺寸的铝合金进行包边，再固定至基础架上(基础架上有固定钩可以和脚手架连接)，另外一种方式是将方钢或者角钢焊接成板材包边框架，然后再与基础架固定。