[发明专利]一种能够防粘连沾料的可塑料捶打加工装置

说明书

一种能够防粘连沾料的可塑料捶打加工装置，属于耐火材料施工设备领域。其特征在于包括锤杆和锤头，所述锤杆内设置燃气储气罐和脉冲输气装置；所述锤头上开设三个以上的直条插槽；当滑锤插入直条插槽中时，滑锤的插入端与直条插槽之间留存燃气空间，当滑锤向直条插槽内运动时，所述燃气空间被压缩；在燃气压缩空间内设置自动点火器；在直条插槽内开设燃气管插孔，所述燃气管插孔的一端连接燃气管，燃气管插孔的另一端联通燃气空间，所述燃气管伸入锤杆内通过脉冲输气装置连接燃气储气罐。本发明能够在循环流化床锅炉建造过程中，自动捶打耐火可塑料从而将其固定到炉壁上，保障耐火材料施工质量的同时提高施工效率。

技术领域

本发明属于耐火材料施工设备领域，具体涉及一种能够防粘连沾料的可塑料捶打加工装置。

背景技术

耐火材料作为隔热保温的特性材料，广泛应用在高温工业窑炉内衬的建造领域。由于耐火材料在施工砌筑时特别注重施工的技术要求，所以目前的是施工过程多采用人工手动作业的方式。人工施工时存在几方面的缺陷，第一存在施工质量的统一性得不到整体保障；第二存在施工速度慢、效率低的情况；第三例如流化床锅炉等特种施工现场存在进入施工区域困难，施工作业面危险等因素，容易发生施工作业安全事故。发明人根据自身从业经历，融合了多种耐火材料各细节步骤的施工要求，设计制造了全自动的施工设备，以其克服上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够防粘连沾料的可塑料捶打加工装置，能够在循环流化床锅炉建造过程中，自动捶打耐火可塑料从而将其固定到炉壁上，保障耐火材料施工质量的同时提高施工效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种能够防粘连沾料的可塑料捶打加工装置，其特征在于包括锤杆和锤头，所述锤杆内设置燃气储气罐和脉冲输气装置；所述锤头上开设三个以上的直条插槽，所述直条插槽内固定滑块；在直条插槽内设置滑锤，所述滑锤上开设限位滑槽，所述滑块设置在限位滑槽中；当滑锤插入直条插槽中时，滑锤的插入端与直条插槽之间留存燃气空间，当滑锤向直条插槽内运动时，所述燃气空间被压缩；在燃气压缩空间内设置自动点火器；在直条插槽内开设燃气管插孔，所述燃气管插孔的一端连接燃气管，燃气管插孔的另一端联通燃气空间，所述燃气管伸入锤杆内通过脉冲输气装置连接燃气储气罐。

优选的，所述脉冲输气装置包括环形轨道，环形轨道的截面呈“U”形；所述环形轨道由第一直条轨道、第一弧形轨道、第二直条轨道和第二弧形轨道首尾衔接组合而成。

优选的，在第一直条轨道上设置三个以上的“U”形磁吸卡子，所述“U”形磁吸卡子从外侧卡住第一直条轨道且各“U”形磁吸卡子之间等距设置；在第一直条轨道卡装“U”形磁吸卡子的位置处放置磁铁球组，每个磁铁球组包括三个以上的磁铁球；还包括自动推杆装置，所述自动推杆装置包括旋转动力装置、曲柄滑块机构和推杆，所述旋转动力装置通过曲柄滑块机构连接推杆，所述推杆插入第一直条轨道内切与第二弧形轨道相切。

优选的，在第一弧形轨道上设置若干个按压式通断器，所述按压式通断器的数量与燃气管的数量相同；所述按压式通断器包括导气管，所述导气管横向设置在第一弧形轨道中，每根燃气管包括前端燃气管和后端燃气管，所述前端燃气管的一端联通燃气空间，前端燃气管的另一端连接导气管并通过导气管联通后端燃气管，所述后端燃气管连接燃气储气罐；在导气管的中部设置通断孔，所述通断孔的下部设置弹簧腔，所述弹簧腔内设置复位弹簧，通断孔中插入通断阀体，所述通断阀体上设置导气孔，初始状态下复位弹簧将通断阀体顶起至上限位，所述通断阀体能够将导气管阻塞封闭，当通断阀体上部受到滚动的磁铁球带来的下压力时，通断阀体克服复位弹簧的弹力下压，导气孔位于导气管内，令导气管处于畅通状态。