[发明专利]一种能够防粘连沾料的可塑料捶打加工装置

权利要求书

1.一种能够防粘连沾料的可塑料捶打加工装置，其特征在于包括锤杆和锤头，所述锤杆内设置燃气储气罐和脉冲输气装置；所述锤头上开设三个以上的直条插槽，所述直条插槽内固定滑块；在直条插槽内设置滑锤，所述滑锤上开设限位滑槽，所述滑块设置在限位滑槽中；当滑锤插入直条插槽中时，滑锤的插入端与直条插槽之间留存燃气空间，当滑锤向直条插槽内运动时，所述燃气空间被压缩；在燃气压缩空间内设置自动点火器；在直条插槽内开设燃气管插孔，所述燃气管插孔的一端连接燃气管，燃气管插孔的另一端联通燃气空间，所述燃气管伸入锤杆内通过脉冲输气装置连接燃气储气罐。

2.根据权利要求1所述的一种能够防粘连沾料的可塑料捶打加工装置，其特征在于所述脉冲输气装置包括环形轨道，环形轨道的截面呈“U”形；所述环形轨道由第一直条轨道、第一弧形轨道、第二直条轨道和第二弧形轨道首尾衔接组合而成。

3.根据权利要求2所述的一种能够防粘连沾料的可塑料捶打加工装置，其特征在于在第一直条轨道上设置三个以上的“U”形磁吸卡子，所述“U”形磁吸卡子从外侧卡住第一直条轨道且各“U”形磁吸卡子之间等距设置；在第一直条轨道卡装“U”形磁吸卡子的位置处放置磁铁球组，每个磁铁球组包括三个以上的磁铁球；还包括自动推杆装置，所述自动推杆装置包括旋转动力装置、曲柄滑块机构和推杆，所述旋转动力装置通过曲柄滑块机构连接推杆，所述推杆插入第一直条轨道内切与第二弧形轨道相切。

4.根据权利要求3所述的一种能够防粘连沾料的可塑料捶打加工装置，其特征在于在第一弧形轨道上设置若干个按压式通断器，所述按压式通断器的数量与燃气管的数量相同；所述按压式通断器包括导气管，所述导气管横向设置在第一弧形轨道中，每根燃气管包括前端燃气管和后端燃气管，所述前端燃气管的一端联通燃气空间，前端燃气管的另一端连接导气管并通过导气管联通后端燃气管，所述后端燃气管连接燃气储气罐；在导气管的中部设置通断孔，所述通断孔的下部设置弹簧腔，所述弹簧腔内设置复位弹簧，通断孔中插入通断阀体，所述通断阀体上设置导气孔，初始状态下复位弹簧将通断阀体顶起至上限位，所述通断阀体能够将导气管阻塞封闭，当通断阀体上部受到滚动的磁铁球带来的下压力时，通断阀体克服复位弹簧的弹力下压，导气孔位于导气管内，令导气管处于畅通状态。

5.根据权利要求4所述的一种能够防粘连沾料的可塑料捶打加工装置，其特征在于当推杆推动距其最近的第一个磁铁球沿第一直条导轨运动，并与第一个“U”形磁吸卡子处的磁铁球组相撞，第一个“U”形磁吸卡子处的磁铁球组的最后一个磁铁球受到磁力加速后，与第二个“U”形磁吸卡子处的磁铁球组相撞，第二个“U”形磁吸卡子处的磁铁球组的最后一个磁铁球受到磁力加速后，与第三个“U”形磁吸卡子处的磁铁球组相撞，……，以此类推，直至最后一组磁铁球组的最后一个磁铁球滚动经过第二弧形轨道，令第二弧形轨道的各个按压式通断器顺序间歇性通断，令燃气供气形成脉冲式供气的方式；而后最后一个磁铁球经过第二直条导轨和第二弧形导轨到达第一直条导轨的初始端，再次被推杆加速。

6.根据权利要求5所述的一种能够防粘连沾料的可塑料捶打加工装置，其特征在于所述第二弧形导轨的内壁底面上设置减速凸点。

7.根据权利要求6所述的一种能够防粘连沾料的可塑料捶打加工装置，其特征在于还包括磁力控制装置，所述磁力控制装置包括设置在环形轨道内部的条形磁滑轨，所述条形磁滑轨上设置三个以上的磁力调节滑块，所述磁力调节滑块能够沿条形磁滑轨移动；当磁力调节滑块靠近“U”形磁吸卡子时，能增大该“U”形磁吸卡子处对磁铁球的吸引力，从而令磁铁球相互碰撞获得的加速度更大。

8.根据权利要求7所述的一种能够防粘连沾料的可塑料捶打加工装置，其特征在于还包括燃气安全控制阀，所述燃气安全控制阀包括漏气传感器和转盘式阀体，所述漏气传感器能够感知锤头和锤杆内是否有燃气泄露；所述转盘式阀体接入到前端燃气管中；当漏气传感器感知到有燃气泄露，即能够令转盘式阀体旋转阻断前端燃气管的燃气传输。

9.根据权利要求8所述的一种能够防粘连沾料的可塑料捶打加工装置，其特征在于所述转盘式阀体包括内阀盘、外阀盘和阀盘旋转动力装置，所述内阀盘嵌入内阀盘中且与内阀盘同轴安装，在内、外阀盘上开设于前端燃气管数量相同的阀孔，并通过阀孔接入前端燃气管的中部；所述内阀盘连接阀盘旋转动力装置并能被阀盘旋转动力装置带动旋转；当内、外阀盘上的阀孔位置对应相通时，前端燃气管处于通路装置，当内、外阀盘上的阀孔位置错开时，前端燃气管处于断路状态。