[发明专利]炼厂气体组合加工方法

权利要求书

1.炼厂气体组合加工方法，其特征在于：包括如下内容：

（a）润滑油原料油与循环油在溶氢设备中与氢气混合，然后进入润滑油加氢处理反应器内的加氢处理催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；

（b）步骤（a）得到的反应物流在溶气设备中与炼厂气和氢气混合后进入补充加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；

（c）步骤（b）加氢反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相脱除硫化氢后继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气，分离得到的液相分馏得到石脑油、柴油和加氢处理重馏分油，部分步骤（a）得到的加氢反应流出物和/或部分步骤（b）得到的加氢反应物流和/或部分高压分离器分离得到的液相作为循环油返回溶氢设备中；

（d）加氢处理重馏分油与氢气混合进入加氢异构反应器内的加氢异构催化剂床层进行反应，反应物流在高压分离器中进行分离，分离得到的气体循环使用，分离得到的液体在分馏塔中分馏得到多种润滑油基础油；

其中，润滑油加氢反应器内设置三个催化剂床层，补充加氢反应器内设置二个催化剂床层，所述床层间设置溶气设备，氢气进入润滑油加氢反应器床层间的溶气设备，氢气和炼厂气进入补充加氢反应器床层间的溶气设备；

同时引入氢气和炼厂气时，引入的氢气与炼厂气体积比为1:1~100:1。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：润滑油原料油为减二线馏分油、减三线馏分油、减四线馏分油、轻脱沥青油中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：润滑油加氢处理操作条件为反应压力3.0MPa~20.0MPa，润滑油原料油体积空速为0.2h^-1~8.0h^-1，平均反应温度180℃~450℃，循环油与润滑油原料油的比例为0.5:1~10:1。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：润滑油加氢处理操作条件为反应压力4.0MPa~18.0MPa，润滑油原料油体积空速为0.5h^-1~6.0h^-1，平均反应温度200℃~440℃，循环油与润滑油原料油的比例为0.6:1~8:1。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：补充加氢处理操作条件为反应压力3.0MPa~20.0MPa，润滑油原料油体积空速为0.5h^-1~40.0h^-1，平均反应温度180℃~450℃。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：补充加氢处理操作条件为反应压力4.0MPa~18.0MPa，润滑油原料油体积空速为0.8h^-1~30.0h^-1，平均反应温度200℃~440℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：润滑油加氢反应器内使用的加氢催化剂与补充加氢反应器内使用的加氢催化剂加氢活性组分为Co、Mo、W、Ni中的一种或几种，以氧化物计的重量含量为5%～70%，加氢催化剂的载体为氧化铝、无定型硅铝、氧化硅、氧化钛中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的炼厂气为干气、液化气中的一种或者几种，气体来源于焦化、催化裂化、热裂化反应中的一种或几种。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢处理重馏分油硫含量小于5µg/g，氮含量小于5µg/g。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：加氢处理重馏分油硫含量小于3µg/g，氮含量小于3µg/g。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢异构操作条件为反应压力3.0MPa~18.0MPa，原料油体积空速为0.2h^-1~6.0h^-1，平均反应温度180℃~450℃，氢油体积比300:1~1500:1。