[发明专利]一种高强度轻型断面钢格板加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢格板加工领域，尤其涉及一种高强度轻型断面钢格板加工工艺。

背景技术

压焊钢格板做为一种钢结构件的新产品，自上世纪末由国外引进，至今在国内已得到长足的发展。作为我国北方钢格板集中发展的京津冀鲁地区，据不完全统计，已建成钢格板压焊生产线百余条，总生产能力已达百万吨。

在上个世纪末，压焊钢格板主要使用小型热轧扁钢，但随着我国钢铁工业的结构调整，目前，大多数钢格板生产企业多使用，带钢经纵剪切断的冷剪扁钢作为压焊钢格板的主要原料。但冷剪扁钢只能解决矩形平面扁钢，带钢在高温下成卷冷却，烧损过热变软，剪后扁钢承载力低下；所以纵剪扁钢制做的钢格板容易变形，纵剪后扁钢表面出现弧度，剪面毛刺；不平整等缺陷，在热镀锌过程中镀锌不均毛刺挂锌成瘤，使钢格板镀锌成本过高‘也造成钢格板外观质量不合格。所以国内外市场需求量大的是性价比较高的异型断面扁钢。

为此，我们研究设计了是国内首创的”平立无扭能异型扁钢连轧线’采用当今轧钢领域中多项新工艺；新设备，新技术，以生产钢格板制做换代的新材料—高强度轻型断面扁钢，为实现我国的钢格板产品结构调整提供条件。

发明内容

根据以上技术问题，本发明提供一种高强度轻型断面钢格板加工工艺，其具体操作工艺为：

一、准备原材料，将热轧原料采用纵剪窄带忉成的方法加工成卷状原料；

二、将卷装原料进行开卷，经开卷后将其放入电感加热器进行加热；

三、原料在行进中被加热到800-850℃，加热后直接进入连轧机组进行连续轧制；

四、轧出的成品经飞剪进行剪切，剪切成所要求的尺寸；

五、将剪切完成的材料放入输送辊道，输出辊道将材料送入热矫直两段式冷床，冷床对其进行作用，进行推挤矫直并同时进行冷却；

六、最后将校直冷却后的材料收入打捆台架进行打捆，打捆完毕后将其码放入库。

所述热轧原料厚度为5-8mm的热轧窄带钢原料。

所述加热步骤采用无氧化中温快速电感加热方式。

所述连轧机组采用平、立、平三架无扭连轧，连轧需要4-6秒，轧机采用滚动轴承，悬臂式辊环，实现对称式上下压下，立辊轧机采用上传动，左右辊对称压下，成品轧机采用三辊万能式轧制各种扁钢的防滑侧齿形。

所述轧机采用先进的短应力轧机。

所述两段式冷床第一段床面紧排推挤以实现高温热矫直，第两段床面变速等距移动冷却。

所述剪切以纵剪分条，厚度为5一8mm的热轧窄带钢为原料，经电感应加3-5秒钟即出成品，过程降温只有几十度，设计加热能耗200-250kwh/顿钢，当一盘原料轧完可在不停车的情况下，在炉后首尾对焊实现所谓的‘无头轧制’，在轧制过程中几乎无烧损氧化损失，在成品轧机后设有飞剪，可连续剪切定尺，无切头，切尾，中间轧废等损失，保证100％定尺钢材，按重量成材率可达98％以上，按理论重量成材率可达108％。与按传统的I000℃以上开轧的常规工艺比较，可节能25—30％使生产成本大降。

本发明的有益效果为：本发明采用两段式冷床，保证产品的高精度，轧机采用滚动轴承，悬臂式辊环，实现对称式上下压下，保证轧制线水平不变。立辊轧机采用上传动，左右辊对称压下保证轧制中心线的稳定。成品轧机采用三辊万能式轧制各种扁钢的防滑侧齿形，实现了产品的精度几何形状和公差尺寸的控制。为保证扁钢的直条度，采用了新设计的两段式冷床；第一段床面紧排推挤以实现高温热矫直，第两段床面变速等距移动冷却，保证理想的冷却效果，这些工艺设备在扁钢生产领域均属首创。采用中温双相控轧可使QZ 35低碳钢的强度提高50％以上，使其屈服极限65由235Mpa提高到35OMPa。本法采用近终型原料，无氧化中温快速电感加热，最少轧制道次，实现节能降耗。

在操作工程中本发明以纵剪分条，厚度为5一8mm的热轧窄带钢为原料，经电感应加3-5秒钟即出成品，过程降温只有几十度，设计加热能耗200-250kwh/顿钢，当一盘原料轧完可在不停车的情况下，在炉后首尾对焊实现所谓的‘无头轧制’。在轧制过程中几乎无烧损氧化损失，在成品轧机后设有飞剪，可连续剪切定尺。无切头，切尾，中间轧废等损失，保证100％定尺钢材。按重量成材率可达98％以上，按理论重量成材率可达108％。与按传统的I000℃以上开轧的常规工艺比较，可节能25—30％使生产成本大降。

附图说明

图1为本发明流程结构示意图。