[发明专利]一种高强度轻型断面钢格板加工工艺

权利要求书

1.一种高强度轻型断面钢格板加工工艺，其具体操作工艺为：

一、准备原材料，将热轧原料采用纵剪窄带忉成的方法加工成卷状原料；

二、将卷装原料进行开卷，经开卷后将其放入电感加热器进行加热；

三、原料在行进中被加热到800-850℃，加热后直接进入连轧机组进行连续轧制；

四、轧出的成品经飞剪进行剪切，剪切成所要求的尺寸；

五、将剪切完成的材料放入输送辊道，输出辊道将材料送入热矫直两段式冷床，冷床对其进行作用，进行推挤矫直并同时进行冷却；

六、最后将校直冷却后的材料收入打捆台架进行打捆，打捆完毕后将其码放入库。

2.按照权利要求1所述的一种高强度轻型断面钢格板加工工艺，其特征在于所述热轧原料厚度为5-8mm的热轧窄带钢原料。

3.按照权利要求1所述的一种高强度轻型断面钢格板加工工艺，其特征在于所述加热步骤采用无氧化中温快速电感加热方式。

4.按照权利要求1所述的一种高强度轻型断面钢格板加工工艺，其特征在于所述连轧机组采用平、立、平三架无扭连轧，连轧需要4-6秒，轧机采用滚动轴承，悬臂式辊环，实现对称式上下压下，立辊轧机采用上传动，左右辊对称压下，成品轧机采用三辊万能式轧制各种扁钢的防滑侧齿形。

5.按照权利要求1所述的一种高强度轻型断面钢格板加工工艺，其特征在于所述两段式冷床第一段床面紧排推挤以实现高温热矫直，第两段床面变速等距移动冷却。

6.按照权利要求1所述的一种高强度轻型断面钢格板加工工艺，其特征在于所述剪切以纵剪分条，厚度为5一8mm的热轧窄带钢为原料，经电感应加3-5秒钟即出成品，过程降温只有几十度，设计加热能耗200-250kwh/顿钢，当一盘原料轧完可在不停车的情况下，在炉后首尾对焊实现所谓的‘无头轧制’，在轧制过程中几乎无烧损氧化损失，在成品轧机后设有飞剪，可连续剪切定尺，无切头，切尾，中间轧废等损失，保证100％定尺钢材，按重量成材率可达98％以上，按理论重量成材率可达108％。与按传统的I000℃以上开轧的常规工艺比较，可节能25—30％使生产成本大降。