[发明专利]开浇前中包内氧化性气氛置换方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体地说，本发明涉及一种开浇前中包内氧化性气氛置换方法。

背景技术

开浇前中包内的氧化性气氛会对钢水产生二次氧化，降低钢水的洁净度。目前，国内外的大部分钢厂采用开浇前中包充氩的方式对中包内的氧化性气氛进行置换，以降低开浇前中包内的氧化性气氛。虽然，很多钢厂都采用该方式进行开浇前中包氧化性气氛置换，但充氩效果并非都非常理想，有时很难保证充氩置换效果。因此，为了提高开浇前中包内氧化性气氛的置换效果，有必要开发出一种新的开浇前中包内氧化性气氛置换方法。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种开浇前中包内氧化性气氛置换方法，目的是提高开浇前中包内氧化性气氛的置换效果。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：开浇前中包内氧化性气氛置换方法，将第一包盖和第二包盖设置于中包上，第一包盖上设置有与中包的冲击区连通的第一烘烤孔，通过第二包盖上设置的充气口进行充氩且使氩气为自上而下的方式充入中包内，第一烘烤孔处于打开状态。

向中包内充氩时，充氩压力控制在0.8～2.0MPa范围内。

向中包内充氩时，充氩时间控制在2～4min范围内。

所述第一烘烤孔为在第一包盖上贯穿设置的通孔，第一烘烤孔位于中包的冲击区的上方且与冲击区连通，第一包盖设置于中包的顶部。

所述第二包盖设置有两个，所述第一包盖位于两个第二包盖之间，第二包盖上设有第二烘烤孔，充氩时第二烘烤孔需封闭。

所述第二烘烤孔为在第二包盖上贯穿设置的通孔，利用石棉盖板盖住所述第二烘烤孔，以将第二烘烤孔封闭。

所述充气口在所述第二包盖上设置多个，充气口设置于第二包盖的底面上。

所述中包在烘烤前，使用石棉板实现中包与第一包盖和第二包盖之间以及第一包盖和第二包盖之间的密封。

向中包内充氩时，充氩压力控制在1.4～1.8MPa范围内。

向中包内充氩时，充氩压力控制在0.8～1.0MPa范围内。

本发明的开浇前中包内氧化性气氛置换方法，可以快速降低充氩后中包内氧气含量，从而可以提高开浇前中包内氧化性气氛的置换效果。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是中包的结构示意图，图中箭头表示氩气流动方向；

图中标记为：1、中包；2、第一包盖；3、第二包盖；4、第一烘烤孔；5、第二烘烤孔；6、进气管道。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1所示，本发明提供了一种开浇前中包内氧化性气氛置换方法，将第一包盖2和第二包盖3设置于中包上，第一包盖2上设置有与中包的冲击区连通的第一烘烤孔4，通过第二包盖3上设置的充气口进行充氩且使氩气为自上而下的方式充入中包内，第一烘烤孔4处于打开状态。

具体地说，如图1所示，第一包盖2和第二包盖3盖在中包的顶部，第一包盖2和第二包盖3将中包的顶部开口封闭，第一包盖2和第二包盖3构成分体式包盖。第一包盖2和第二包盖3为矩形结构，第一包盖2设置一个，第二包盖3设置两个，第一包盖2位于中包的长度方向上的中间位置处，中包的冲击区位于第一包盖2的下方，冲击区位于中包的长度方向上的中间部位。第一包盖2位于两个第二包盖3之间，第一包盖2和两个第二包盖3处于与中包的长度方向相平行的同一直线上，第二包盖3上设有第二烘烤孔5和充气口，充气口位于中包的上方且充气口与中包的内腔连通。在向中包内充氩时，氩气经两个第二包盖3的充气口同时喷入中包的内部，使得氩气为由上而下的方式喷入中包的内部，进入中包内的氩气将中包内的空气经第一烘烤孔4向外排出，最终在中间包内形成氩气保护氛围。采用这种充氩方式，可以快速降低充氩后中包内氧气含量，缩短氩气置换时间，可以提高开浇前中包内氧化性气氛的置换效果。

如图1所示，第一烘烤孔4为在第一包盖2上贯穿设置的通孔，第一烘烤孔4位于第一包盖2的长度方向上的中间位置处，第一包盖2的长度方向与中包的宽度方向相平行，第一烘烤孔4位于中包的冲击区的上方且与冲击区连通，使得在充氩时中包内的空气能够经第一烘烤孔4向外排出，可以提高开浇前中包内氧化性气氛的置换效果。